Органосиликатные краски особенность применение характеристики
Органосиликатные краски особенность применение характеристики

Органосиликатные краски особенность применение характеристики

Органосиликатные краски: особенность, применение, характеристики

Чтобы обеспечить длительную эксплуатацию изделиям из металла, фундаменту и фасаду дома, промышленному оборудованию и поверхностям из бетона, необходимо использовать защитные покрытия. К подобным составам относятся органосиликатные краски. Они надежно защищают поверхности от атмосферного и химического воздействия и высоких температур.

Состав и особенности защитных средств

Органосиликатные краски — это суспензия силикатных веществ и различных модифицирующих наполнителей на кремнийорганических лаках. Разновидность добавок регулирует технические характеристики материала и определяет сферу его применения. Для придания цвета в состав добавляются пигменты.

Особую эффективность органосиликатные краски демонстрируют при антикоррозийной обработке. Применять их можно как на фасадах зданий, так и для покрытия промышленного оборудования, железобетона и прочих металлических изделий.

Подобные составы отлично переносят нагрев и воздействие низких температур. Они отличаются высокой адгезией к поверхностям из керамики, бетона и металла. При самых суровых условиях эксплуатации составы не утрачивают свои защитные свойства, благодаря чему они становятся все популярнее.

Технические характеристики органосиликатных составов

Свойства защитных покрытий зависят от входящих в их состав компонентов и разновидности самой суспензии. Например, однокомпонентная органосиликатная краска ОС-12-03 имеет следующие характеристики:

  1. Вид защитного слоя — однородный, без примесей, полуматовый.
  2. Цветовая гамма — белые, желтые, розовые, голубые и коричневые составы.
  3. Вязкость суспензии (при температуре +20 о С) — около 20 С.
  4. Высыхание до степени 3 (при температуре +20 о С) — не более 4 часов.
  5. Адгезия с поверхностью — 2 Б.
  6. Приобретение устойчивости к воздействию влаги — через 24 часа.
  7. Укрывистость покрытия — от 60 до 100 г/м 2 (зависит от цвета состава).
  8. Рабочий диапазон температур — от -60 до +300 о С.

Двухкомпонентная органосиликатная краска ОС-51-03 обладает максимальной укрывистостью и способностью переносить воздействие высоких температур. Ее можно использовать на магистралях теплосетей и для обработки нагревающихся емкостей.

Сфера применения

Органосиликатные составы ОС-12-03 характеризуются повышенной прочностью, поэтому их используют для защиты промышленных котлов, резервуаров, автоклавов, производственных печей. Подобные краски удачно применяются при обработке опор подземных тоннелей, железобетонных конструкций, сетей железных дорог и сооружений из кирпича.

Эмаль ОС-12-03 надежно защищает изделия, подвергающиеся воздействую газов и различных химических веществ. Высокая устойчивость к влаге позволяет активно использовать состав для обработки фасадов зданий и их основания.

Органосиликатная краска ОС-51-03 больше используется для антикоррозийной обработки трубопроводов, помещений отопительных предприятий и поверхностей, которые не подвергаются воздействию блуждающих токов. Данная разновидность отлично переносит нагрев, что является ее основным достоинством.

Подготовка к работе

Перед нанесением состава рабочая поверхность очищается от грязи и пыли, остатков масла, солевых отложений, жиров и следов коррозии. Если ржавчины слишком много, основание обрабатывается преобразователем. Однако это допустимо лишь в тех случаях, когда эксплуатация изделия проводится при температуре не более 100 о С.

Наносить органосиликатные краски можно только после обезжиривания поверхностей. Для этих целей можно использовать ксилол или сольвент. Если обработка осуществляется в условиях улицы, эмаль наносится в течение 6 часов после обезжиривания. Внутри помещений состав используют в течение 24 часов.

Перед началом работ краска тщательно размешивается и разбавляется растворителем согласно инструкции. Использовать грунтовочные составы нет необходимости.

Особенности нанесения покрытия

Органосиликатные краски 12-03 и 51-03 можно наносить любым способом: при помощи кисти, валика или методом пневматического распыления. Обработка производится при температуре от -30 до +40 о С. При этом влажность воздуха не должна превышать 80%.

Рекомендации по применению защитных составов таковы:

  1. Обработка сварочных швов, торцов изделий, кромок и прочих сложных участков осуществляется при помощи кисти. Повторное нанесение состава можно производить из распылителя.
  2. Металлические изделия подвергаются троекратной обработке. При этом каждый слой наносится на полностью высохшее покрытие.
  3. Итоговую твердость защитный слой приобретает при повышении температуры поверхности. Для ускорения процесса можно использовать горячую сушку.
  4. Если окрашенная поверхность эксплуатируется в агрессивной среде, нанесенный состав необходимо «закрепить». Для этого осуществляется однократный нагрев поверхности (на 10-15 минут) до 250-400 о С.

Расход разновидности ОС-05-03 составляет порядка 220г/м 2. Базовый состав ОС-12-03 имеет показатели гораздо выше — 550 г/м 2 . Это необходимо учитывать при подсчете необходимого количества краски.

Источник

Свойства и применение органосиликатных композиций ОС 51-03 и ОС-12-03

Для более длительной эксплуатации фундамента зданий, оборудования и сооружений из металла, железобетона нужно применять защитное грунтование. Для этой цели могут использоваться такие материалы, как органосиликатная композиция ОС-12-03 или ОС-51-03. Они обеспечивают профилактику коррозии и разрушения поверхностей от действия влаги, осадков, химических веществ.

  • Состав средств
  • Характеристики материалов
  • Различия между двумя материалами
  • Подготовка поверхности
  • Правила нанесения
  • Хранение средств
  • Меры безопасности

Состав средств

Органосиликатные композиции производятся согласно ТУ 84-725-78. Оба материала однокомпонентные, представляют собой суспензию силикатных компонентов, различных наполнителей на кремнийорганических лаках. Для обеспечения термостойких свойств вводятся целевые добавки. Для придания нужного цвета и декоративных качеств в состав добавляют пигменты.

Органосиликатная композиция ОС-12-03

Характеристики материалов

Технические характеристики определяются указанными выше ТУ, сертификатами, показателями вязкости, укрывистости пленки и рядом других параметров, устанавливаются соответствующими стандартами ГОСТ.

Основные характеристики материала ОС-12-03 таковы:

  • внешний вид покрытия – однородное, полуматовое, без посторонних включений;
  • цвет пленки – белый, зеленый, голубой, коричневый, розовый, желтый;
  • вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 20 с;
  • доля сухого остатка – 55%;
  • степень перетира – 60 мкм;
  • период сушки до степени 3 при температуре +20 градусов – 4 часа;
  • прочность при ударе согласно прибору У-2 – 35 см;
  • адгезия слоя покрытия – 2 б;
  • стойкость покрытия к действию воды при температуре +20 градусов – 24 часа;
  • эластичность на изгиб – 3 мм;
  • укрывистость пленки – 60–110 г/кв. м, в зависимости от цвета;
  • температура для работы от –60 до +300 градусов.
Читайте также:  Антикоррозионные покрытия с резиновым наполнителем в Москве

Средство отлично сочетается с эмалями и грунтами типа ХВ, ЭП, ФЛ, ГФ. После испарения растворителей оно образует экологически чистое покрытие.

Назначение и характеристики ОС-12-03

Композиция ОС-5103 имеет следующие характеристики:

  • внешний вид покрытия – однородное, полуматовое, без посторонних включений;
  • цвет пленки – голубой, коричневый, черный, серый, желтый, красный, зеленый;
  • доля сухого остатка – 50%;
  • вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 20 с;
  • степень перетира – 40 мкм;
  • период сушки до степени 3 при температуре +20 градусов – 4 часа;
  • укрывистость пленки – 100/кв. м;
  • прочность при ударе согласно данным прибора У-2 – 25 см;
  • термостойкость пленки – 3 часа при температуре +300 градусов.

Оба материала рекомендуется наносить в 2–3 слоя, толщина одного слоя – 100–150 мкм. Для композиций можно применять растворители – сольвент, толуол, ксилол.

Различия между двумя материалами

Материал с маркировкой ОС-51-03 применяется для обработки от коррозии различных конструкций и объектов теплосетей, в которых отсутствует воздействие блуждающих токов. Также предназначение композиции состоит в защите металлоконструкций, эксплуатация которых проводится при высоких температурах (до +300 градусов).

ОС-51-03 применяется для защиты теплотрасс от коррозии

Кроме указанных объектов, нанесение краски практикуется для защитной окраски трубопроводов, сельхозтехники, транспортных средств в строительной отрасли, гидросооружений. Этот лакокрасочный материал помогает предохранить поверхности от повышенной влажности и действия агрессивных химических веществ.

Композиция ОС-1203 имеет более высокую прочность созданного покрытия, и это ее основное отличие от предыдущего средства. Прочие параметры схожи, поэтому сфера применения аналогична. Но данный материал предназначается и для других целей:

  • покрытие шахтных копр, промышленных резервуаров, технологического оборудования – автоклавов, котлов;
  • нанесение на изделия из бетона, на металлические и железобетонные конструкции, сооружения из кирпича (кирпичные здания);
  • применение на бетонных фундаментах, опорах тоннелей и сетей железных дорог.

Защита металлоконструкций эмалью ОС-12-03

Эмаль имеет более высокие показатели защиты от коррозии на оборудовании, которое работает в условиях высоких температур и газовой среды.

Подготовка поверхности

Перед нанесением средств следует тщательно подготовить поверхность. Ее нужно очистить от остатков соли, масла и других жиров, грязи, пыли, ржавчины. Те участки старой эмали, которые плохо сцеплены с поверхностью, нужно также очистить. При большой площади поверхности можно применять пескоструйную обработку. Если это сложно сделать, на пятна ржавчины можно нанести преобразователь коррозии (температура во время работы изделия в будущем не должна быть выше +100 градусов). Обработки проводят до полного удаления ржавчины.

Перед нанесением композиций производят также обезжиривание при помощи ксилола, сольвента. Окрашивание после этого следует выполнить не позже, чем через 6 часов на воздухе, через 24 часа – внутри помещения. Лакокрасочные материалы наносят только на совершенно сухую поверхность. Дополнительного применения грунтовки не требуется.

Для подготовки материала нужно сделать следующее:

  • хорошо вымешать средство до полного исчезновения осадка;
  • дать материалу постоять 10 минут, чтобы удалить пузырьки воздуха;
  • довести вязкость до рабочей согласно характеристикам, при необходимости добавить растворитель (применяется не больше 10% растворителя для ОС-12-03 и до 25% для ОС 51-03);
  • если приходится делать перерывы в работе, композиции нужно плотно закрывать в таре, а после еще раз вымешивать в течение 10 минут.

Подготовка металлической поверхности под покраску ОС 51-03

Правила нанесения

Композиции ОС-5103 или ОС-1203 можно наносить кистью, валиком, пневмораспылителем, безвоздушным распылением. Температура воздуха во время работы – от –30 до +40 градусов, влажность – меньше 80%. Особенности применения таковы:

  • для пневмораспыления следует держать насадку аппарата с диаметром сопла 1,8–2,5 мм на 20–30 см от поверхности, при этом давление составит 1,5–2,5 кгс/кв. см;
  • при обработке швов от сваривания, торцов, кромок, прочих проблемных участков вначале прокрашивают их кистью, затем применяют иные методы нанесения;
  • металлические изделия красят на 2 или 3 слоя, между слоями поверхность должна быть сухой, что проверяется «на отлип» (при минусовых температурах это время намного больше);
  • полной твердости покрытие достигнет при эксплуатации в условиях повышенных температур, поэтому можно также применять горячую сушку – поднимать температуру на 3 градуса в минуту в течение часа (начинать следует с температуры окружающей среды);
  • если предполагается использовать покрытие в агрессивной среде, делают его «закаливание» на 15 минут при температуре +250…+400 градусов.

Нанесение органосиликатной композиции с помощью пневмораспылителя

Расход на м2 материала ОС-51-03 составляет 200–220 г/кв. м. Практический расход композиции ОС-12-03 обычно более высокий (до 430–550 г/кв. м).

Хранение средств

Хранить органосиликатные композиции следует при температурах от минус 35 до плюс 40 градусов. Нельзя допускать воздействия солнечных лучей, не рекомендуется ставить на хранение вблизи источников тепла. Срок хранения – 12 месяцев.

Меры безопасности

Средства токсичны из-за присутствия в них растворителей. Последние принадлежат к 3-му классу опасности, по ксилолу и прочим веществам ПДК в рабочей зоне – 150/50 мг/куб. м воздуха. Даже при использовании на открытом пространстве следует проследить за защитой органов дыхания от попадания испарений. Среди индивидуальных средств защиты применяются:

  • перчатки или специальные защитные пасты;
  • респираторы;
  • плотная одежда.

Осуществлять нанесение средства в закрытых помещениях строго воспрещено. Даже при наличии вентиляции органы дыхания следует защищать шланговым противогазом. Присутствие растворителей также делает композиции огнеопасными. Рядом с рабочим местом не должно быть источников огня, искр, нельзя курить. При возгорании тушение осуществляется при помощи пены, воды, песка.

Читайте также:  Краска под цвет дерева дуб

Источник



Силикатная краска

Силикатная краска

Все разновидности применяемых лакокрасочных материалов представляют собой защиту покрываемой поверхности от негативных факторов окружающей среды.

Характеристики силикатной краски

Характеристики силикатной краски

Силикатные краски отличная идея для отделки поверхностей из кирпича и бетона. В следствии минимальной подверженности запылению, данная разновидность ЛКМ находит применение для отделки фасадных частей построек. Также материал используется для разметки обозначений проезжих частей.

Основной связующий компонент состава рассматриваемого типа красок – это жидкое стекло. Современные подобные красочные материалы содержат калийное стекло, что придает материалу высокую прочность. Для улучшения свойств ЛКМ в его составе может иметься мелкий порошок кремния, цинка или алюминия. Последние два металла придают краске антикоррозионные свойства. Также в состав входят тонкомолотые минеральные устойчивые к щелочам пигментов. Простые варианты, отличающиеся меньшей прочностью, данной краски представлены силикатом натрия или калия, разведенными в воде.

Красочные материалы на объекты строения поставляют в упаковке, имеющей две тары: готовая смесь пигментов — в мешках из бумаги и калийное стекло, имеющее плотность 1,41 г/см 3 — в емкостях для жидких веществ. Уже на рабочем месте сухую составляющую соединяют с раствором калийного жидкого стекла в смешивающих машинах.

На поверхностях, обработанных красочными материалами на основе из силикатов, отсутствуют пленочные покрытия, а неплотная структура ЛКМ благоприятствует незамедлительному испарению влаги, поэтому на обработанных поверхностях не образуется конденсат, а воздух через стены проходит не задерживаясь. Проблему представляет только нанесение таких ЛКМ на поверхности, ранее окрашенных красками на основе акрила и алкидов. В подобных ситуациях перед обработкой силикатной краски требуется хорошо зачистить старые слои.

Состав силикатной краски

Состав силикатной краски

Состав силикатных ЛКМ имеет специальные включения, препятствующие возникновению разнообразных бактерий, грибков и микроорганизмов. В этой связи, кроме высокой декоративности, еще и очень продуктивны. Также у таких лакокрасочных материалов не малый срок эксплуатации (не менее 20 лет), учитывая при этом еще то, что обработанные поверхности действительно в период всего времени эксплуатации будут сохраняться как вновь созданные.

Исходным материалом стекла является поташ и кварцевый песок, спекаемые в однородную консистенцию при температурах более 1000°С.

Далее полученный продукт превращают в мелкодисперсную пыль, применяемую для приготовления раствора.

Для доведения силикатной краски до нужной консистенции и обеспечения ее затвердевания применяют тальк, слюду, мел.

Данным материалом можно обрабатывать поверхности, основа которых является минеральной, поверхности, покрытые штукатуркой, а также объекты из камней и стекла. С подобными по составу обрабатываемыми объектами силикатные краски создают крепкое химическое соединение, проникая при этом вглубь поверхности.

Преимущества силикатной краски

Преимущества силикатной краски

Жидкое стекло, реагируя с оксидом углерода, преобразуется в силикагель – гель поликремниевой кислоты, не содержащей влаги и используемый для впитывания влажности и растворителей из органики. После образования силикагеля он химическим образом взаимодействует с поверхностью, пропитывая ее базу и становится твердым.

Положительные особенности

  1. Высокая устойчивость к влаге;
  2. Паропроницаемость;
  3. Устойчивость к излучению ультрафиолета (огнеупорность);
  4. Устойчивость к большим и резким перепадам температур;
  5. Обработанное покрытие становится матовым, не способным задерживать на себе пыль и грязь, а также легко протираемым при небольших загрязнениях;
  6. Фасадная часть, обработанная силикатной краской, устойчива к воздействию кислотных осадков;
  7. Покрытые поверхности не подвержены воздействию микроорганизмов, плесени и грибка.

Отрицательные особенности

  1. Отсутствие эластичности, из-за чего не заделываются мелкие трещины;
  2. Высокая токсичность, требуемая применять при работах средства индивидуальной защиты;
  3. Высокая прочность, представляющая большие затруднения при снятии силикатной краски с поверхностей в случаях необходимости.

Применение силикатной краски

Применение силикатной краски

Краска наносится на хорошо очищенную и не имеющую следов влаги поверхность при помощи кистей или соответствующих распылителей в 1 – 2 слоя. С поверхности необходимо убрать старые слои покрытия, также следы ржи и жира. Растрескавшиеся места зачищаются металлической щеткой, до степени целостности покрытия, также трещины можно заделать жидким стеклом. Далее проводится грунтовка поверхности силикатной грунтовкой, которую можно приготовить самостоятельно, смешав 3 части воды и 1 часть жидкого стекла.

Грунт наносится при помощи кисти или валика из велюра. Грунтовка полностью высыхает при комнатной температуре по прошествии 12 часов.

Для придания определенного цвета краски необходимо добавить соответствующий пигмент, после чего смесь тщательно перемешать. В случае, если раствор получается густым, его можно разбавить малым объемом воды. Наносимое покрытие характеризуется хорошей укрывистостью, в следствии чего нередко одного слоя бывает вполне достаточно.

Фасадные силикатные краски представлены 18-ми цветовыми окрасками.

Обработка наружных поверхностей осуществляется двумя типами силикатных красок:

  • Чистые;
  • Дисперсионная.

Чистые представлены составом из жидкого стекла, а также какого-либо порошкообразного наполнителя. Из-за подверженности данного состава быстрой карбонизации, краску не советуется заготавливать заранее, а делать это непосредственно перед работами и объемы материала не должны быть большими, чтобы можно было его использовать за один раз.

Дисперсионные силикатные краски в своем составе имеют одно вещество. Они не требуют проведения дополнительных операций перед поведением работ. Достаточно только открыть герметичную емкость с краской и можно работать. В составе данного типа красок имеется акрил, выполняющий роль связующего компонента.

Данные типы красок не отличаются по свойствам, выше перечисленных. Оба типа лакокрасочных материалов не препятствуют проходу паров влаги, из-за чего применяется для обработки фасадных частей с теплоизоляцией из пенополиуретана.

Обработку фасадных частей красками на основе силикатов проводят в следующей технологической очередности:

  • Обрабатываемую площадь грунтуют жидким калийным стеклом, имеющим плотность 1,15;
  • По прошествии одних суток наносят первый слой силикатной краски, разбавленной необходимым коллером;
  • Опять через сутки повторяют выше представленное действие
Читайте также:  Группа краски мама что с нами будет

При покраске фасадных поверхностей требуется обработать глиняной суспензией оконные стекла, облицовочный материал из полированных камней и другие части фасада, так как убрать силикатную краску с этих материалов не представляется возможным.

Для защиты от попадания силикатной краски на стекла окон, их рекомендуется обрабатывать меловой пастой, в состав которой входит отработавшее машинное масло.

Имеется еще одна разновидность рассматриваемого типа красок – краска органосиликатная. Специфическими особенностями данной разновидности является защита поверхности от коррозии и от воздействия высоких температур. Благодаря данным свойствам, рассматриваемый тип красок применяется вместе с электропроводимыми типами красок.

Разновидности органосиликатных красок ОС-12-03 и ОС-51-03 обладают устойчивыми свойствами к воздействию критических температур, как пример, в качестве защиты металла Полистил от открытого источника огня. Данные красочные материалы результативно предотвращают влажность обработанных поверхностей при как отсутствии осадков, так и при обильном их количестве.

Так как в составе рассматриваемого материала имеется 5-10% щелочей, при их применении требуется соблюдать соответствующие меры осторожности. Воздействие на кожный покров человека или в слизистые оболочки глаз может явиться источником процессов воспаления. Помимо этого, поверхности из керамики, стекла, металла и камней, не планируемые окрашивать, требуется очищать от попавших брызг, поскольку они способны их разъедать по причине воздействия связующей основы применяемого красочного продукта. Описываемый тип ЛКМ обязательно применять вместе с пигментами, которые не подвержены воздействию щелочей, поэтому разновидность цветового окраса таких материалов достаточно ограничен.

Таблица. Технологическая совместимость красок и эмалей.

Новое окрасочное покрытие Старое окрасочное покрытие
ХВ КО АК Воднодиспер-сионные Силикатные Масляные ПФ хп
Перхлорвиниловые (ХВ-161, 162, 182) + + + + +
Кремний органические (КО-168, 174, Силал-80, СкиМ) + + + +
Акриловые («Акриал», импортные фасадные) + + + + + + +
Воднодисперсионные (водные акриловые отечественного и импортного производства) + + + + +
Силикатные +
Масляные + + + + +
Пентафталевые (ПФ-115) + + + + + + +
Хлорсульфированный полиэтилен (ХП-188) + + + + + +

материалы по теме

Краски силикатные фасадные

Краски силикатные фасадные

Для строительства и декорирование фасадных работ хорошо подходит силикатная краска, в основу состав входит жидкое стекло. Данный вид красок был выбран не случайно так как она обладает долговечными свойствами чем другие и более устойчива к перепадам температуры. Силикатные краски с добавлением в состав цинка способствуют предотвращению образованию коррозий на металлоконструкциях и прочих металлических строительных материалов. Эту краску выбирают из-за ее дешевизны и универсальности, так же является полностью экологически чистым материалом. Минус состоит в том, что на территории Российской Федерации данный вид красок не производится, хотя производственная технология очень проста и достаточно сырья для изготовления.

Битумная краска: анализ рынка

Битумная краска: анализ рынка

Битумная краска – это краска с высоким содержанием битума — вязкого, липкого соединения черного цвета. Битум является нефтепродуктом, на вид напоминающим смолу, в состав которого входит большое количество углеводородов. Он производится путем фракционной перегонки нефти и нефтепродуктов. Сырая нефть перерабатывается при температуре от 300 до 350 градусов Цельсия, а затем обрабатывается в дистилляционной установке.

Краски для батарей

Краски для батарей

При ремонте дома или квартире необходимо помнить, что ваши батареи тоже требуют ухода. Ведь отопительные приборы – это не только нужный и незаменимый элемент в доме, но также и часть вашего интерьера. И если эта часть довольна старенькая, краска на ней повздувалась и облупилась, то такой элемент будет только портить интерьер.

Источник

Органосиликатная композиция: особенность и область применения

Органосиликатные композиции представляют собой лакокрасочные составы, созданные для проведения наружных и внутренних работ.

Они способны заменить собой грунтовки и обычные эмали, обладая более густой и универсальной формулой.

В них много красящих пигментов и повышенный процент силикатных добавок. Такой состав придаёт органосиликатным композициям (ОС) множество уникальных свойств – они получаются более стойкими к воздействию агрессивных сред, в том числе природных и химических.

Органосиликатные композиции подразделяются на термостойкие, стойкие к обледенению, радиации и абразивам, с электроизоляционными свойствами. Также существуют образцы для работы на гидротехнических сооружениях – они обладают особой устойчивостью к прямому воздействию влаги (в том числе солёной морской воды).

Отдельные виды ОС проявляют стойкость к непродолжительному воздействию масел и нефтепродуктов, щелочей и кислот, агрессивных газов. По своим защитным характеристикам они многократно превосходят другие виды лакокрасочных изделий.

Сфера применения

Органосиликатные композиции применяются:

  • Для окраски трубопроводов, прокладываемых на открытом воздухе, под водой или под землёй. Они надёжно защищают окрашиваемые металлы от коррозии, причём для полноценной защиты достаточно всего двух слоёв ОС;
  • Для покраски уличных металлоконструкций и конструкций из бетона – это могут быть наружные пожарные лестницы, резервуары для хранения жидкостей, строительные и мостовые конструкции, гидротехнические сооружения, опорные конструкции и многое другое;
  • Для покраски автотранспорта без требований к внешнему виду – в перечень вошли многочисленные сельскохозяйственные машины, грузовой транспорт и спецтранспорт. Здесь органосиликатные композиции обеспечивают защиту металлов от воздействия удобрений, агрессивных атмосферных осадков, нефтепродуктов, минеральных и синтетических масел;
  • Для покраски горячих трубопроводов – здесь используются эмали, стойкие к высоким температурам (до +300 градусов);
  • Для покраски оборудования на предприятиях химической отрасли – здесь требуется эффективная защита конструкций от воздействия агрессивной химии, кислот, щелочей, солей и других химических веществ.

Отдельные виды органосиликатных композиций используются на электростанциях и распределительных подстанциях – ими окрашивают и защищают электрооборудование, мачты и опоры ЛЭП.

Источник