Лак УР 231 характеристики правила нанесения
Лак УР 231 характеристики правила нанесения

Лак УР 231 характеристики правила нанесения

Лак ур 231 инструкция по применению и нанесению.

Уретановым лаком ур защищают поверхность металлических изделий и печатных узлов.

Инструкция на лак ур 231 по применению:

I. ПОДГОТОВКА И ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЛАКА УР 231

Лак по составу двухкомпонентная система, состоящая из полуфабриката лака и отвердителя ДГУ. Эти две системы смешиваются непосредственно перед применением.

1. Приготовить лак путем смешения полуфабриката УР-0231 из расчета на 100 массовых частей основы лака 18 частей отвердителя. Т.е. на 10 кг лака-1,8 кг отвердителя и на 1 кг полуфабриката лака добавить 0,18 кг ДГУ. Следует помнить, что это токсичные и огнеопасные вещества.

Рекомендуем строго соблюдать требования пожарной безопасности. Для промышленных предприятий разработан ГОСТ 12.1.004-85, с указанием Системы стандартов безопасности труда . Главное: соблюдать пожарную безопасность -предотвращение пожара и защита от пожара.

От токсичных паров растворителей и смол следует защититься спецодеждой, средствами защиты рук и защитными очками.

2. Смесь лака ур 231 с дгу тщательно перемешать. На глаз смесь должна быть прозрачной.

3. Выждать в течении 0,5 часа, выдержать композицию (смесь)при температуре 20+/-2 С в течении 30 минут.

4. Разбавить смесью ксилол:бутилацетат в соотношении 4:1 по объему.

5. Перемешать тщательно. После смешения с ДГУ лак должен быть прозрачным. Допускается фильтровать через сетку 0045 ГОСТ 6613-86 или капроновую ткань.

6. После приготовления готовый к применению лак следует использовать за период 6-8 часов.

II. НАНЕСЕНИЕ

полиуретановый лак ур 231 наносят на поверхность в 3-4 слоя.

Лак ур 231 нанесение допускается 5-ю способами:

-наливом; — окунанием/окунанием с последующим центрифугированием, пневматическим распылением; — кистью.

Перед нанесением проверить рабочую вязкость. Показатель вязкости 12-15 секунд при температуре 20+/-0,5 С. Разбавляют смесью ксилола ГОСТ 9410-78 и бутилацетата ГОСТ 8981-78. Соотношение 4:1 по объему. Допускается разбавлять 1-2 раза.

1. Покрытие лаком ур 231

1. 1. Общее количество наносимых слоев лак 3-4 слоя. Наносят 1-й слой. Толщина однослойного покрытия 10-20 мкм.

2. Сушка лака ур 231 и показатели температуры.

2.1. Высушить слой в течении 30 минут при температуре 80+/-2 С или в течении 2 часов при температуре 65+/-5 С . нанести второй и последующие слои. Крайний слой покрытия лаком высушить при температуре 65+/-5 С в течении 8 часов млм при температуре 80+/-2 в течении 3 часов.

Время сушки (разрыв в сушке) не должен превышать 24 часа.

2.2. Если наносят наливом, один слой сушат при температуре 65+/-5 в течении 8 часов.

2.3. Общая толщина готового покрытия 40-60 мкм.

I II. ГОТОВОЕ ПОКРЫТИЕ

Оптимальные физико-механические, электроизоляционные и влагозащитные свойства лакового покрытия достигаются после дополнительной выдержки при температуре 15-35 С в течении 5 суток.

Гарантийный срок годности полуфабриката лака 6 месяцев со дня изготовления. ДГУ годен так же 6 месяцев, в отдельной, не вскрытой упаковке.

IV. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

У лака ур 231 класс опасности номер 3. Он относится к горючим веществам и материалам, способным самовозгораться, а также возгораться при воздействии источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления. Горючесть обусловлена входящими в состав лака растворителями, смолами и отвердителем. Так, из растворителей в лаке присутствуют: ксилол, циклогексанон и толуол, бутилацетат.

Высушенная пленка лака не оказывает вредного воздействия на организм человека.

Источник

Лак УР-231: характеристики, правила нанесения

Для защиты печатных плат, различных микросхем, и других изделий с металлическими элементами, применяется несколько разновидностей лаков. Одним из проверенных, надежных и эффективных лакокрасочных материалов является лак УР-231, который начал изготавливаться еще с советских времен. Этот двухкомпонентный состав представляет собой полиуретановую смесь, которая состоит из смол, масел и отвердителя. Технические характеристики этого раствора дают возможность ему создавать качественный, гладкий слой, который имеет отличную прочность и достаточную эластичность.

Читайте также:  Мышка бежала хвостиком махнула

Состав

УР-231 соответствует нормам ТУ, согласно которым этот раствор является двухкомпонентным материалом, в его составе льняное, тунговое масло, эпоксидная смола, а также специальный отвердитель. Отвердитель – это смесь из двух ингредиентов – уретана и алициклического кетона.

Лаковый раствор УР-231 бесцветный, то есть прозрачный, имеет однородную структуру. В этом составе нет никаких включений или вкраплений.

Сфера применения

УР-231 представляет собой выносливый материал, который используется для долговременной защиты печатных плат, микросхем, и других металлических изделий, от появления коррозии и ржавчины. После того, как полиуретановый лак УР-231 высохнет, изделия можно эксплуатировать при различных погодных условиях, в тропиках, в умеренных, и даже очень холодных климатических условиях. Благодаря тому, что данный лак может эксплуатироваться в широком диапазоне температур, он очень часто используется в производственных целях, для покрытия микросхем.

nina

Применение лака УР-231

Лаковая смесь УР-231, после высыхания на поверхности может эксплуатироваться при температуре от -60 до +20 градусов. Характеристики лака УР-231 очень высокие, среди них стоит выделить отличный уровень нагревостойкости, который соответствует категории Е, по ГОСТ 8865. Этот лак используется не только для создания антикоррозионного защитного слоя, но также он повышает показатель электроизоляции обрабатываемых деталей. Слой лака УР-231 имеет диэлектрические характеристики.

Данный материал применяется в различных областях. Его можно наносить на металлические внутренние элементы зданий, а также те поверхности, которые располагаются под навесами, можно использовать для защиты металлических частей фасадов домов. После того, как раствор УР-231 высохнет на основании, образуется эластичный защитный слой, имеющий глянцевый блеск. Эта пленка обладает отличными адгезионными характеристиками, очень хорошо сцепляется с различными видами красок, материалов и поверхностей. Слой, который образует данный лак, имеет высокую устойчивость к неблагоприятному влиянию спирто-нефрасовой смеси.

Подготовка и нанесение лака

Так как УР-231 является полуфабрикатом, прежде чем его использовать, данный состав необходимо правильно подготовить. Чтобы этот лак был необходимой вязкости, к нему добавляется смесь ксилола и бутилацетата, 4 к 1. После разбавления раствора необходимо сразу же наносить его на поверхность, это нужно сделать в течение 5 часов, в противном случае технические характеристики лака УР-231 будут гораздо хуже.

3

Нужно учитывать, что применение лака УР-231 должно осуществляться при положительных температурах, в таком случае состав высохнет гораздо быстрее. При температуре 20-25 градусов лак высыхает примерно 8 часов.

Данный лакокрасочный материал можно наносить различными методами, включая использование кисточки, валика, и метод распыления из пульверизатора. Небольшие по размеру детали можно лакировать посредством налива или окунания в раствор. Если используется окунание, то в последующем нужно провести центрифугирование. Обрабатывать этим лаком можно такие металлы: оцинковку, кадмированную сталь, алюминий. Если лак будет использоваться для покрытия стали, предварительно нужно грунтовать поверхность.

Для разных ситуаций используется разное количество наносимых слоев УР-231. Рекомендуется лакировать металлические изделия не одним-двумя слоями, а лучше наносить три или четыре защитных покрытия, для надежного и долгосрочного предохранения поверхности. Обычно расход лака УР-231 при однослойном нанесении составляет от 60 до 100 граммов на один квадратный метр. Расход этого лакокрасочного материала увеличивается пропорционально количеству слоев.

Правила хранения и безопасности

Данный состав расфасовывается в жестяные и пластиковые емкости. Можно приобрести в магазине небольшую тару – 0.8, 2 и 8 килограмма, а также продается эта лаковая смесь в емкостях по 15, 25 и 57 кг.

Читайте также:  Алгоритм рисования для начинающих

Хранить этот состав необходимо в плотно закрытой заводской емкости, чтобы смесь не контактировала с влагой, и в нее не попадала пыль и мусор. Хранить раствор нужно в температурном диапазоне от -40 до +40 градусов. Необходимо использовать состав в течение 1 года от даты изготовления.

Полиуретановые лаковые смеси являются огнеопасными растворами, которые могут легко воспламеняться. Поэтому нельзя располагать емкость с лаковым составом рядом с источниками огня, нагревательными приборами или трубами отопления, на емкость не должны попадать лучи солнца. Процесс нанесения необходимо выполнять в качественно вентилируемом помещении. Если для нанесения выбран метод распыления, то инструменты или установку необходимо заземлять. Работать с этим лаковым раствором важно в специальной защитной одежде и очках, чтобы предохранять кожу и глаза от попадания состава.

Источник



Лак ур 0231 срок годности

Комплект п/ф лака 27,8кг + ДГУ 5 кг./ 2,5кг+ 0,45кг.

Эпоксидно-уретановый общепромышленного назначения ТУ 6-21-14-90

Состав и назначение лака

Двухкомпонентная система, состоящая из полуфабрикатного лака и отвердителя.
Лак УР-231 применяют для защиты металлических изделий и печатных узлов всеклиматического исполнения, эксплуатируемых в интервале температур от -60 до +120 °С и для создания электроизоляционных защитных покрытий.

Описание Изделия, покрытые лаком, могут эксплуати- роваться в условиях умеренного, холодного и тропического климата как внутри помещения, так и под навесом или в помещениях (объёмах), где колебания температуры и влаж- ности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе и имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха. Лак имеет класс нагревостойкости Е по ГОСТ 8865, что соответствует температуре 120°С. Наносится без предварительного грунтования по чёрным металлам, на оцинкованную и кад- мированную сталь и алюминиевые сплавы. Образует эластичное глянцевое прочное по- крытие с хорошей адгезией и высокими физико-механическими свойствами, такими как твердость, прочность, стойкость к воздейст- вию спирто-нефрасовой смеси. Получаемая плёнка лака обладает высокими электроизоляционными свойствами — элек- трическая прочность, удельное объемное электрическое сопротивление, диэлектри- ческая проницаемость. Лак имеет большой срок годности (жизнеспособности) после смешения компонентов, Наносится различными методами, высыхает в естественных условиях и при горячей сушке.

Состав Легковоспламеняющийся лак УР-231 является двухкомпонентным материалом, состоящим из полуфабрикатного алкидно- эпоксидного лака (УР-0231), с долей нелету- чих веществ до 32%, и отвердителя, который представляет собой 70%-ный раствор диэти- лен-гликольуретана (ДГУ) в циклогексаноне. Содержание летучих веществ: ксилол, толу- ол, бутилацетат, циклогексанон. Используется алкидно-эпоксидная смола Э- 30, которую производят из смеси древесного (тунгового) и льняного масла, либо же из чис- того льняного масла. Отвердитель – пимелинкетон (циклогексанон) с 70% раствором ДГУ уретана (диэтиленгликольуретан 80/20). Путем смешивания лака и отвердителя получается прозрачная смесь. После нанесения необходимо просушить поверхность в течение девяти часов при 20°С, в течение восьми часов – при 65°С.

Наименование показателя

Значение по

ТУ 6-21-14-90 с изм. 1-6

1. Чистота полуфабрикатного лака

По контрольному образцу

2. Цвет полуфабрикатного лака по йодометрической шкале, мг J2/100 смЗ

3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, сек.

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

5. Внешний вид полуфабрикатного лака после добавления отвердителя

Должен быть прозрачным

6. Твердость покрытия полуфабрикатного лака после добавления отвердителя по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы

7. Температура вспышки в закрытом тигле, °С,

23 и более но менее 61


Нанесение
Материал можно нанести на подготовленные поверхности окунанием, окунанием с центрифугированием, наливом, методом пневмо- распыления, кистью. Компоненты смешиваются непосредственно перед применением в соотношении 100:18 по массе.

Читайте также:  Лаки полиуретановые цветные в Санкт Петербурге

Разбавитель Лак УР-231 разбавляют до рабочей вязкости смесью ксилола и бутилацетата в соотношении 4:1 по объему.

Меры предосторожности Запрещено наносить лак рядом с источником огня. Инструменты распыления требуется за- землить. Проводить работы только в хорошо проветриваемом помещении. При работе с материалом, содержащим агрессивные хими- ческие вещества, использовать средства за- щиты и специальную одежду. После работы руки следует вымыть, помещение проветрить

Условия хранения Лак хранят в темном месте в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от — 40оС до +40оС. Гарантийный срок хранения компонентов при комнатной температуре — 6 месяцев.

Источник

Лаки эпоксидноуретановые УР-231 и УР-231Л

Двухкомпонентные системы, состоящие из полуфабрикатных лаков и отвердителя. Полуфабрикатные лаки представляют собой раствор алкидно-эпоксидной смолы Э-30, изготовленной на смеси тунгового и льняного масла (УР-0231) или льняном масле (УР-0231Л). Отвердитель — 70 % раствор уретана ДГУ в циклогексаноне.

Лак УР-231 применяется для защиты металлических изделий и печатных узлов всеклиматического исполнения, эксплуатируемых в интервале температур от-60 до +120?С. Лак УР-231УЛ применяется для защиты металлических изделий и печатных узлов, эксплуатируемых в интервале от-60 до +120?С в условиях умеренного и холодного климата.

Разбавление

Лаки разбавляют до рабочей вязкости смесью ксилола и бутилацетата в соотношении 4:1.

Лаки наносят на поверхность наливом, окунанием, окунанием с последующим центрифугированием, пневматическим распылением, кистью.

Основные показатели

Чистота полуфабрикатного лака

по контрольному образцу

по контрольному образцу

Цвет полуфабрикатного лака по йодометрической шкале, мг I2/100см3, не темнее

Условная вязкость полуфабрикатного лака по вискозиметру типа В3-246 (В3-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)?С, с

Внешний вид полуфабрикатного лака после добавления ДГУ

должен быть прозрачным

должен быть прозрачным

Твердость пленки полуфабрикатного лака после добавления ДГУ по маятниковому прибору, усл. ед., не менее

Источник

Лак ур 0231 срок годности

Лак УР-0231

Состав лака УР-231: представляет собой однородный, прозрачный раствор без каких-либо механических включений. Основой лака УР-231 служит смесь алкидно-эпоксидного лака УР-0231 и отвердителя ДГУ.
Смесь изготавливается из алкидно-эпоксидной смолы Э-30. Отвердителем служит 70% раствор ДГУ уретана в пимелинкетоне.

Применение лака УР-231: используется для коррозионной защиты печатных узлов и различных металлических изделий, которые эксплуатируются при температуре от -60 до +120 °С, в условиях различных климатических зон. Также может применяться для окраски металлических поверхностей для достижения антикоррозионной устойчивости и создания электроизоляционного покрытия.
Лак УР-231 — двухкомпонентный материал, при нанесении образует высококачественную гладкую поверхность, которая по техническим характеристикам соответствует самым жестким требованиям качества и прочности.
Применяется внутри помещения, под навесом или для изделий, находящихся на открытом воздухе при температурном диапазоне от -60 до + 120°С.

Разбавление: Для достижения рабочей вязкости материала разбавляют смесью ксилола и бутилацетата в пропорции 4:1.

Нанесение лака УР-231: после непосредственного смешения компонентов наносят различными методами на кадмированную сталь, оцинкованную сталь и алюминиевые сплавы. При применении по черным металлам не требует предварительного грунтования.
После добавления ДГУ имеет прозрачный внешний вид, создавая прочное глянцевое покрытие, обладающее хорошим сцеплением и физико-механическими свойствами.
Основные условия высыхания лака УР-231 – естественные и горячая сушка.
При смешении лака и ДГУ согласно инструкции лак может сохранять жизнеспособность на протяжении 5 часов.
Приготовленную смесь наносят на поверхность любой конфигурации окунанием, наливом, окунанием с последующим центрифугированием, кистью или распылителем.
Толщина слоя зависит от технических условий эксплуатации.

Источник