sales@gefestrostov.ru
+7 (863) 277-34-65
+7 (863) 285-03-40
Гефест > Товары > Ремонтные материалы > Ремонтные материалы

Ремонтные материалы

Ремонтные материалы
ТУ 5772-041-46541379-2016
Виды ремонтных материалов: – лента ДОНРАД-Р; – лента ДОНРАД-РС; – аппликатор типа А; – аппликатор типа В; – пруток термоплавкий.

Ремонтные материалы предназначены для ремонта наружного полиэтиленового покрытия стальных магистральных, промысловых и технологических трубопроводов различного назначения, в том числе газопроводов, нефтепроводов, продуктопроводов, водопроводов, трубопроводов коммунального назначения с температурой эксплуатации от минус 60 °С до плюс 60 °С и термоусаживающихся манжет.

Виды ремонтных материалов:

– лента ДОНРАД-Р;

– лента ДОНРАД-РС;

– аппликатор типа А;

– аппликатор типа В;

– пруток термоплавкий.

Ремонтный материал лента ДОНРАД-Р представляет собой термоусаживающуюся двухслойную ленту, состоящую из термосветостабилизированной радиационно-модифицированной полиэтиленовой основы и термоплавкого адгезионного слоя.

Ремонтный материал лента ДОНРАД-РС представляет собой термоусаживающуюся многослойную ленту, состоящую из термосветостабилизированной радиационно-модифицированной полиэтиленовой основы, армирующей стеклосетки и термоплавкого адгезионного слоя.

Ремонтные материалы Ленты ДОНРАД-Р и ДОНРАД-РС предназначены для ремонта полиэтиленовых ленточных покрытий трубопроводов путем нанесения на дефектный участок заплаты.

Поставляются в рулонах от 10 до 50 м.

Ремонтный материал Аппликатор типа В представляет собой полотно полимерной ленты, изготовленной из композиционного материала (адгезива).

Ремонтный материал Аппликатор типа А представляет собой полотно полимерной ленты, изготовленной из композиционного материала (адгезива), армированного стеклосеткой.

Ремонтный материал Аппликатор предназначен для ремонта сквозных повреждений заводского полиэтиленового покрытия трубопроводов. Обеспечивает равномерное заполнение термоплавким адгезивом всей зоны дефектного участка покрытия.

Поставляется в рулонах от 5 до 50 м.

Ремонтный материал Пруток термоплавкий представляет собой полимерный стержень круглого сечения диаметром 8 мм и длиной 250 мм, предназначенный для ремонта локальных несквозных повреждений заводского полиэтиленового покрытия трубопроводов. Поставляется в штуках.

 

Структура условного обозначения при заказе продукции

Пример – запись при заказе ремонтного материала ленты ДОНРАД-Р/ДОНРАД-РС:

Ремонтный материал Лента ДОНРАД-РС 450.2,0.10 ТУ 5772-041-46541379-2016

где ДОНРАД-РС – тип ленты (варианты ДОНРАД-РС/ДОНРАД-Р);

450 – номинальная ширина ленты 450 мм (варианты 150/225/450 мм);

2,0 – номинальная толщина ленты 2,0 мм (варианты 1,2/1,8/2,0 мм);

10 – номинальная длина ленты – 10 п.м. (варианты от 10 до 50 п.м.);

ТУ 5772-040-46541379-2016– обозначение технических условий.

В случае заинтересованности допускается изготовление ленты других геометрических размеров.

Пример – Запись при заказе ремонтного материала аппликатора типа А/В:

Ремонтный материал Аппликатор В 225.1,5.10 ТУ 5772-041-46541379-2016, 

где Аппликатор В – тип аппликатора (варианты Аппликатор В/Аппликатор А);

225 – номинальная ширина аппликатора (варианты 100/225/450 мм);

1,5 – номинальная толщина 1,5 мм (варианты 1,0/1,5/2,0 мм);

10 – номинальная длина 10 п.м. (варианты от 5 до 50 п.м. )

ТУ 5772-041-46541379-2016 – обозначение технических условий.

В случае заинтересованности, допускается изготовление аппликатора других геометрических размеров.

Пример – запись при заказе ремонтного материала пруток термоплавкий:

Ремонтный материал Пруток термоплавкий ТУ 5772-041-46541379-2016,

где пруток термоплавкий – наименование ремонтного материала;

ТУ 5772-041-46541379-2016– обозначение технических условий.

При заказе прутка указывается его количество в штуках или килограммах.

Запись при заказе ремонтного комплекта ТУ 5772-040-46541379-2016.

В состав ремкомплекта входят:

Наименование материала

Масса, кг

Длина, п.м.*

номин.

пред. откл.

Лента ДОНРАД-Р

10

± 0,2

10,5

Аппликатор типа «В»

5

± 0,1

13,0

Пруток термоплавкий

1

± 0,05

* Справочная величина

Запись продукции при заказе состоит из слов «ремонтный комплект» и обозначения настоящих технических условий.

Пример – запись при заказе ремкомплекта:

Ремонтный комплект ТУ 5772-040-46541379-2016

где ремонтный комплект – тип продукции,

ТУ 5772-040-46541379-2016 – обозначение технических условий.

Геометрические размеры и справочный вес ленты
ДОНРАД-Р/ДОНРАД-РС

 

Толщина, мм

Ширина, мм

Справочный вес
1 п.м., кг

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

1,2

1,8

2,0

+ 0,2

+ 0,2

+ 0,2

150/225/450

150/225/450

150/225/450

+3

+3

+3

0,197/0,294/0,587

0,288/0,430/0,858

0,318/0,476/0,948

 

Геометрические размеры и справочный вес
Аппликатора типа В/А

 

Толщина, мм

Ширина, мм

Справочный вес

1 п.м., кг

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

1,0

1,5

2,0

+ 0,2

+ 0,2

+ 0,2

100/225/450

100/225/450

100/225/450

+3

+3

+3

0,110/0,248/0,495

0,160/0,360/0,720

0,210/0,472/0,945

 

Геометрические размеры и справочный вес
Прутка термоплавкого

Диаметр, мм

Длина, мм

Справочный вес 1шт., кг/справочное кол-во прутков в 1 кг, шт.

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

8,0

± 0,5

250

± 10

0,0125/80

Требования к проведению ремонтных работ
Ремонту в трассовых условиях подлежат все сквозные и несквозные повреждения образовавшиеся при заводской изоляции труб, а также сквозные и несквозные (в местах отслаивания покрытия от стали, в местах сдиров, царапин и вмятин, при толщине оставшегося слоя менее 1,5 мм) повреждения покрытия, полученные при транспортировке труб от завода-изготовителя до потребителя.
Ремонтные работы в трассовых условиях допускается производить при условии, что площадь единичного дефекта покрытия не превышает:
• 0,05 м2 – для труб диаметром до 530 мм включительно,
• 0,075 м2 – для труб диаметром до 820 мм включительно и
• 0,1 м2 – для труб диаметром свыше 820 мм.
Общая площадь ремонтируемых участков на одной трубе не должна превышать
• 0,2 м2 от поверхности труб диаметром до 530 мм включительно,
• 0,3 м2 – для труб диаметром до 820 мм включительно и
• 0,4 м2 – для труб диаметром свыше 820 мм.
Ремонт локальных нeсквозных повреждений покрытия производится с помощью термоплавкого прутка.
Незначительные несквозные повреждения покрытия допускается ремонтировать посредством разглаживания силиконовым роликом или шпателем дефектного участка покрытия, размягченного горячим воздухом или мягким пламенем пропановой горелки.
Ремонт сквозных повреждений покрытия производится с помощью аппликатора и ленты ДОНРАД-Р или ДОНРАД-РС.
При ремонте протяженных (до 300 мм) дефектных участков покрытия или при наличии нескольких, близко расположенных друг к другу мест повреждений изоляции, вместо ремонтных материалов рекомендуется применять кольцевые манжеты из ленты ДОНРАД-СТ или комплекты манжет ДОНРАД-МСТ, ТЕРМОРАД-МСТ, ГЕФЕСТ-РН, аналогичные манжетам, используемым для изоляции сварных стыков труб.
Показатели качества аппликатора типа А и типа В

 

№ п/п

Наименование показателя

Значение показателя

1

Внешний вид

Полотно не должно иметь складки и разрывы

2

Адгезия к стали при температуре (20±5) ºС, Н/см, не менее

35

3

Адгезия к стали Н/см, не менее, после 1000 ч выдержки в воде при температуре испытаний:

а) (20±5) ºС;

б) (60±3) ºС

30

30

4

Площадь катодного отслаивания, см2, не более, после 30 сут. испытаний при температуре:

а) (20±5) ºС;

б) (60±3) ºС

5

15

 

Показатели качества прутка термоплавкого

 

№ п/п

Наименование показателя

Значение показателя

1

Внешний вид

Не должно быть посторонних включений

2

Прочность соединения с полиэтиленом, Н/см, не менее

35

 

Комплектность
1 Ремонтные материалы.
2 Сопроводительные документы:
• документ о качестве (паспорт) на продукцию;
• инструкция по применению (по требованию Заказчика).
Упаковка
Каждый вид ремонтного материала упаковывается в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 или в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.
Показатели качества лент ДОНРАД-Р и ДОНРАД-РС

№ п/п

Наименование показателя

Значение показателя

1

Внешний вид

Полотно не должно иметь дефектов (гофр, пузырей, трещин, разрывов, сквозных отверстий, нарушений сплошности адгезива)

2

Прочность при разрыве полимерного слоя термоусаживающейся ленты при температуре (20±5) ºС, МПа, не менее

12

3

Относительное удлинение при разрыве полимерного слоя термоусаживающейся ленты при температуре (20±5) ºС, %,
не менее

200

4

Степень усадки термоусаживающейся ленты в продольном

направлении, %, не более

10

5

Содержание гель-фракции, %, не менее

60

6

Адгезия к заводскому покрытию при температуре (20±5) ºС, Н/см, не менее

50

7

Адгезия к заводскому покрытию, Н/см, не менее, после 1000 ч выдержки в воде при температуре испытаний:

а) (20±5) ºС;

б) (60±3) ºС

35

35

8

Электрическая прочность, кВ/мм, не менее

10

Транспортирование
Транспортирование ремонтных материалов должно проводиться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на каждом виде транспорта.
Хранение
Хранение ремонтных материалов должно осуществляться в закрытых помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее одного метра от отопительных приборов. Рекомендуемая температура хранения от 10 °С до 40 °С.
Гарантии изготовителя

Гарантированный срок хранения ремонтных материалов – не менее 24 месяцев с момента изготовления.

Технологические схемы по применению

1 Технология ремонта несквозных повреждений заводского полиэтиленового покрытия
Ремонт несквозных повреждений покрытия производится с помощью термоплавкого прутка и включает следующие, последовательно выполняемые, операции:
• очистку ремонтируемого участка от загрязнений;
• обработку (сглаживание) острых кромок поврежденного покрытия;
• нагрев зоны ремонта;
• нанесение на дефектный участок термоплавкого прутка;
• разогрев и разглаживание ремонтируемого участка;
• контроль качества отремонтированного покрытия.
Перед проведением ремонтных работ покрытие на дефектном участке очищается от грязи, пыли, влаги с помощью чистой ветоши, а при наличии жировых или масляных загрязнений – с помощью ветоши, смоченной в органическом растворителе (неэтилированный бензин, ацетон и др.).
Острые кромки поврежденного покрытия обрезаются ножом. Перед нанесением термоплавкого прутка ремонтируемый участок зачищается шлифмашинкой, наждачной бумагой или проволочной щеткой.
При помощи пропановой горелки производится равномерный нагрев зоны ремонта покрытия до температуры от 110 °С до 120 °С. Температура нагрева контролируется контактной термопарой, например, контактным термометром типа ТК–5М.
После подготовки и нагрева ремонтируемого участка до заданной температуры концевой участок термоплавкого прутка нагревается горелкой до начала его плавления.
Расплав полимера наносится на дефектный участок покрытия, а затем, с помощью шпателя, втирается и разравнивается на участке ремонта покрытия.
После заполнения дефектного участка осуществляется повторный подогрев зоны ремонта покрытия пропановой горелкой. При необходимости наносятся второй и третий слои расплава полимера до достижения толщины покрытия на ремонтном участке, сопоставимой с толщиной заводского покрытия трубы.
При ремонте незначительных локальных несквозных повреждений покрытия (вмятины, царапины) допускается выравнивание толщины покрытия без использования термоплавких заполнителей. При этом дефектный участок покрытия равномерно нагревается пропановой горелкой или феном до начала размягчения полиэтилена, после чего горячим шпателем или роликом производится разглаживание и выравнивание покрытия. Не допускается осуществлять перегрев покрытия, который может привести к прожогам, отслаиванию и возгоранию заводского покрытия.
Толщина и диэлектрическая сплошность покрытия на отремонтированных участках при проверке искровым дефектоскопом должны быть не ниже минимально допустимых значений согласно требований ГОСТ Р 51164 и технических условий на трубы с покрытием.
2 Технология ремонта сквозных повреждений заводского полиэтиленового покрытия
Ремонт сквозных (доходящих до металла трубы) повреждений покрытия производится с применением аппликатора и термоусаживающейся ленты и включает следующие последовательно выполняемые операции:
• очистку зоны ремонтируемого участка от загрязнений, ржавчины и остатков покрытия (при необходимости этой операции предшествуют предварительный подогрев и сушка);
• нагрев зоны ремонта;
• нанесение на дефектный участок аппликатора;
• нанесение на дефектный участок заплаты из термоусаживающейся ленты (при необходимости, установка кольцевой термоусаживающейся манжеты);
• контроль качества отремонтированного покрытия.
Очистка зоны ремонта покрытия
При отрицательных температурах окружающей среды или при наличии на ремонтируемом участке покрытия влаги необходимо производить предварительный подогрев и сушку покрытия пропановой горелкой.
Перед началом ремонта сквозных повреждений покрытия с дефектного участка с помощью ножа, скребка, шлифмашинки и т.п. удаляется поврежденное или отслоившееся покрытие. Острые края и поверхность заводского полиэтиленового покрытия, примыкающего к дефектному участку, обрабатываются ножом, рашпилем, наждачной бумагой.
Ремонтируемый участок (стальная поверхность и заводское покрытие на расстоянии не менее 80 мм от краев дефекта) очищается от грязи, ржавчины, остатков отслоившегося покрытия с помощью шлифмашины или проволочной щетки, после чего зона ремонта протирается чистой ветошью или ветошью, смоченной в органическом растворителе (неэтилированный бензин, ацетон, уайт-спирит и т.п.).
Нагрев зоны ремонта покрытия
Нагрев ремонтируемого участка и заводского покрытия, прилегающего к зоне ремонта, осуществляется с помощью пропановой горелки до полного удаления с их поверхности влаги и достижения необходимой температуры.
При использовании газовых (пропановых) горелок их конструкция должна обеспечивать получение факела, не коптящего пламени длиной около 300 мм и шириной до 100 мм, давление газа на выходе из баллонов должно составлять от 0,1 до 0,15 МПа в зависимости от типа горелки.
Следует избегать осаждения сажесодержащих продуктов на подогреваемой поверхности, а также локальных пережогов заводского полиэтиленового покрытия.
Температура предварительного подогрева стали на ремонтируемом участке и на прилегающих участках заводского покрытия должна составлять не менее 130 °С.
Нанесение аппликатора
После очистки и нагрева ремонтируемого участка покрытия до заданной температуры на него наносится вырезанная по размерам дефекта заплата из аппликатора. Непосредственно перед нанесением внутренняя сторона заплаты прогревается горелкой до начала его размягчения. Заплата устанавливается на дефектный участок, после чего осуществляется ее нагрев горелкой до вязкотекучего состояния, с последующим разравниванием и уплотнением заполнителя металлическим или фторопластовым шпателем.
Аппликатор должен равномерно и полностью заполнять всю зону ремонта покрытия, при этом толщина заполнителя на ремонтируемом участке должна быть равна толщине прилегающего заводского покрытия. Допускается последовательное нанесение нескольких слоев аппликатора на ремонтируемый участок покрытия.
Нанесение защитной заплаты из термоусаживающейся ленты
После нанесения на дефектный участок покрытия термоплавкого заполнителя осуществляется дополнительная защита ремонтируемого участка заплатой из термоусаживающейся ленты ДОНРАД-Р. С этой целью из термоусаживающейся ленты вырезается заплата таким образом, чтобы ее нахлест на неповрежденное заводское покрытие составлял не менее 50 мм, а при больших и протяженных дефектах – не менее 75 мм. Углы заплаты по периметру обрезаются (скругляются) острым ножом или ножницами.
Заплата из термоусаживающегося материала прогревается горелкой со стороны адгезионного подслоя до начала его размягчения, после чего накладывается на прогретый до температуры от 120 °С до 130 °С ремонтируемый участок с нахлестом на заводское покрытие, разглаживается вручную и прикатывается к трубе силиконовым роликом.
После установки заплаты производится ее равномерный нагрев газовой горелкой до температуры от 130 °С до 140 °С и появления из-под заплаты расплава адгезива. С помощью силиконового ролика осуществляется повторное разглаживание и прикатка заплаты к поверхности трубы до полного удаления из-под нее воздушных пузырей и складок.
При перегреве и сквозном прожоге термоусаживающейся ленты заплата удаляется, а на ее место устанавливается новая.
После завершения ремонтных работ отремонтированный участок покрытия не должен иметь гофр, складок, мест отслаивания термоусаживающейся заплаты от заводского покрытия труб, а толщина покрытия на отремонтированном участке не должна быть меньше толщины основного заводского покрытия.

3 Технология ремонта сквозных повреждений термоусаживающихся манжет
Ремонт сквозных повреждений (мест замеров адгезии) термоусаживающихся манжет производится аналогично ремонту сквозных повреждений заводского полиэтиленового покрытия, за исключением температуры предварительного прогрева поверхности.
Температура предварительно нагрева поверхности ремонтируемых термоусаживающихся манжет перед установкой ремонтной заплаты должна составлять от 70 °С до 90 °С. Установленная заплата подвергается дополнительному догреву и прикатке роликом.

Выгодные предложения:
Распродажа складских запасов производства прошлого года
Термоусаживающиеся манжеты и ленты, мастичные ленты, изоляционные железнодорожные накладки,...
Лента «ДРЛ-Л»
Конструкция покрытия для различных диаметров магистральных трубопроводов Конструкция...
Комплект манжеты «ГЕФЕСТ-РН»
Конструкция АКП (для всех диаметров трубопроводов) Конструкция АКП для изоляции сварных...
Скорлупа ППУ
Преимущества теплоизоляции скорлупами ППУ: сокращение потерь в трубопроводах тепловой энергии...
On-line заявка:
ФИО / Организация
Ваш e-mail
Ваш телефон
Ваш вопрос / сообщение