sales@gefestrostov.ru
+7 (863) 277-34-65
+7 (863) 285-03-40

Лента ДОНРАД-СТ

Лента ДОНРАД-СТ
ТУ 2257-021-46541379-01
Лента термоусаживаемая

Лента ДОНРАД-СТ представляет собой рулонный двухслойный изоляционный материал, состоящий из сшитой термосветостабилизированной полиэтиленовой ленты-основы и термоплавкого клеевого слоя, обладающего высокой адгезией к стали и полиэтилену.
Лента предназначена для:
• изоляции сварных стыков, колен и отводов труб различного назначения с двухслойным заводским изоляционным покрытием с температурой эксплуатации до 60 °С;
• изоляции концов неразъёмных муфт при заделке зоны сварных стыков теплопроводов;
• ремонта заводского двухслойного полиэтиленового изоляционного покрытия труб методом «манжет»;
• ремонта (переизоляции) трубопроводов с температурой эксплуатации до 60 °С;
• изоляции линейной части трубопроводов с температурой эксплуатации до 60 °С методом «спирали».
По желанию заказчика лента ДОНРАД-СТ может комплектоваться лентой-замок ТУ 2245-016-46541379-01, предназначенной для фиксации концевых участков ленты.
По желанию заказчика лента ДОНРАД-СТ может комплектоваться праймером эпоксидным модифицированным «ПЭГ» ТУ 2257-021-46541379-01, предназначенным для использования в качестве антикоррозионного слоя в составе трехслойного покрытия на основе термоусаживающейся ленты ДОНРАД-СТ для изоляции стыков или линейной части трубопровода.
Температура нагрева трубы при изоляции лентой ДОНРАД-СТ 130 °С.
Температура нагрева трубы при изоляции лентой ДОНРАД-СТ с праймером от 70 °С до 80 °С.

Геометрические размеры ленты

Толщина, мм

Ширина, мм

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

1,2

+ 0,2

150/225/450/500

+3

1,8

+ 0,2

150/225/450/500

+3

2,0

+ 0,2

150/225/450/500

+3

2,4

+ 0,2

150/225/450/500

+3

Соотношение слоев (50:50)±5%

Структура условного обозначения при заказе продукции

Запись продукции при заказе состоит из слова «лента», ее типа, номинальной ширины и толщины в миллиметрах и обозначения технических условий на продукцию.
Пример – запись при заказе ленты ДОНРАД-СТ
Лента ДОНРАД-СТ 450. 1,8 ТУ 2245-004-46541379-97,
где ДОНРАД-СТ – тип ленты,
450 – номинальная ширина ленты 450 мм, (варианты 150/225/450/500 мм);
1,8 – номинальная толщина ленты 1,8 мм, (варианты 1,2/1,8/2,0/2,4 мм);
ТУ 2245-004-46541379-97 – обозначение технических условий.
В случае заинтересованности, допускается изготовление ленты других геометрических размеров.
Поставка ленты ДОНРАД-СТ осуществляется кратно рулонам.
Пример – запись при заказе ленты – замок (поштучно)
Лента-замок 450.100.1,4 ТУ 2245-016-46541379-01,
где лента-замок – тип ленты,
450 – номинальная длина ленты-замок 450 мм (варианты 150/225/450/500 мм);
100 – номинальная ширина ленты-замок 100 мм, (варианты 75/100/120 мм);
1,4 – номинальная толщина ленты-замок 1,4 мм;
ТУ 2245-016-46541379-01 – обозначение технических условий.
Пример – запись при заказе Ленты-замок (в рулоне)
Лента-замок 450.1,4.10 ТУ 2245-016-46541379-01
где Лента-Замок – тип ленты,
450 – номинальная длина ленты-замок 450 мм (варианты 150/225/450/500 мм);
1,4 – номинальная толщина ленты-замок 1,4 мм;
10 – количество метров ленты-замок в рулоне 10 п.м.( варианты 5/10/15/20 мм);
ТУ 2245-016-46541379-01 – обозначение технических условий.
Пример – запись при заказе ленты ДОНРАД-СТ с праймером
Лента ДОНРАД-СТ П 450. 1,8. 273 ТУ 2245-004-46541379-97 (5 ст./10 п.м.)
где ДОНРАД-СТ – тип ленты, П – праймер «ПЭГ» ТУ 2257-021-46541379-01;
450 – номинальная ширина ленты 450 мм, (варианты 150/225/450/500 мм);
1,8 – номинальная толщина ленты 1,8 мм, (варианты 1,2/1,8/2,0/2,4 мм);
273 – диаметр трубопровода 273 мм;
ТУ 2245-004-46541379-97 – обозначение технических условий;
5 ст./10 п.м. – 5 – количество стыков /10 – количество погонных метров.

Комплектность

В комплект поставки входит:
1 Лента термоусаживающаяся двухслойная радиационно-модифицированная ДОНРАД-СТ.
2 Лента-замок (по желанию Заказчика).
3 Праймер эпоксидный модифицированный «ПЭГ» (по желанию Заказчика).
4 Сопроводительные документы:
• документ о качестве (паспорт) на продукцию;
• инструкция по применению (по требованию Заказчика).

Средний вес рулона, длина ленты в рулоне, масса 1 п.м.

 

Ширина

ленты, мм

Толщина ленты, мм

Средний вес

1 рулона, кг

Длина ленты
в рулоне, м

Масса 1 п.м.*, кг

450+5

1,2+0,2

45

77

0,587

1,8+0,2

45

52

0,858

2,0+0,2

45

47

0,948

2,4+02

45

40

1,129

225+5

1,2+0,2

23

78

0,294

1,8+0,2

23

53

0,430

2,0+0,2

23

48

0,476

2,4+02

23

41

0,566

*Справочная величина, по желанию заказчика возможна поставка рулонов определенной длины.

 

Расход праймера на 1 п.м. трубопровода

Диаметр трубы, мм

Расход праймера*, кг

108

0,053

114

0,056

159

0,078

168

0,082

219

0,107

273

0,134

325

0,159

426

0,209

530

0,260

720

0,353

820

0,402

920

0,451

1020

0,500

1220

0,599

1420

0,697

*Справочная величина.

При использовании ленты для изоляции сварных стыков для труб разного диаметра рекомендуются следующие геометрические размеры отрезков ленты

Диаметр трубы, мм

Длина ленты, мм

Ширина ленты, мм

Толщина ленты, мм

108

420±2

225+5

450+5

1,2+0,2

114

440±2

159

575±3

168

605±3

219

775±3

273

955±5

325

1130±5

450+5

1,8+0,2

2,0+0,2

426

1465±5

530

1810±10

720720

2435±10

820

2770±10

920

3085±10

450+5

2,4+0,2

1020

3415±10

1220

4075±10

По требованию потребителя лента ДОНРАД-СТ может поставляться в виде мерных отрезков требуемой ширины и толщины или в рулонах.

При использовании ленты для изоляции сварных стыков для труб рекомендуется включать в комплект заказа ленту-замок ТУ 2245-016-46541379-01.

Требования к нанесению покрытия
При любом из методов нанесения покрытия необходимо осуществлять пескоструйную очистку поверхности трубы до степени очистки 2 (по ГОСТ 9.402) или Sa 2 ½ (по ISO 8501).. Поверхность металла должна иметь светло-серый цвет, без наличия следов ржавчины, окалины, консерванта.
Заводское покрытие, прилегающее к зоне нанесения ленты (на расстоянии не менее 100 мм) должно быть очищено от грязи, пыли и иметь шероховатую поверхность.
Температура нагрева металла должна составлять от 130 °С до 140 °С.
Одновременно с нагревом стальной поверхности производится прогрев прилегающего к зоне нанесения ленты завод ского покрытия труб на ширину от 100 до 150 мм до температурыот 130 °С до 140 °С.
Основные технические характеристики

Наименование показателя

Норма

Прочность при растяжении при 20 °С, МПа, не менее

12

Относительное удлинение при разрыве при 20 °С, % не менее

200

Усадка в продольном направлении, %,

не менее

не более

15

30

Содержание гель-фракции, % не менее

60

Адгезия к стали при температуре 20°С, кН/м, не менее,

для труб диаметром до 820 мм/свыше 820 мм

5,0/7,0

Адгезия к заводскому полиэтиленовому покрытию и в местах нахлеста, кН/м

5,0

Площадь отслаивания при катодной поляризации, см², не более, при температуре 20 °С

5/4

Электрическая прочность, кВ/мм, не менее

10

Показатели качества ленты-замка

 

№ п/п

Наименование показателя

(характеристики)

Значение показателя (характеристики)
при диаметр трубы, мм

до 273 вкл.

до 530 вкл.

свыше 530

1

Длина ленты-замка, мм

150+5; 225+5; 450+5; 500+5

2

Ширина ленты-замка, мм

75 ± 5

100 ± 5

120± 5

150± 5

3

Толщина ленты-замка, мм

1,4 ± 0,2

4

Степень усадки в продольном направлении, %, не более

5

5

Адгезия ленты-замка к полиэтилену, Н/см, не менее

35

П р и м е ч а н и е – По согласованию с Заказчиком допускается изготовление ленты-замка других геометрических размеров

 

Технологическая схема по изоляции сварных стыков трубопроводов

1 Провести подготовку поверхности трубы, включающую:
• сушку поверхности трубы газовыми горелками до температуры не менее 30 °С;
• подготовку кромки перехода заводского покрытия к трубе (угол скоса не более 30°);
• абразивную очистку поверхности трубы и полиэтиленового покрытия
• (не менее 100 мм с каждой стороны) до степени 2 по ГОСТ 9 402
• (или Sа 2 ½ по ISO 8501).
Нагреть поверхность металла трубы и поверхности заводского покрытия до температуры от 130 °С до 140 °С. Одновременно с нагревом стальной поверхности производится прогрев прилегающего к зоне стыка заводского покрытия труб на ширину от 100 до 150 мм до температуры от 130 °С до 140 °С.
2 Формирование муфты из термоусаживающейся ленты.
Кольцевая муфта формируется из отрезка термоусаживающейся ленты мерной длины следующим образом:
• Отрезок ленты заводится под трубу клеевым подслоем к трубе в зоне сварного стыка.
• Мягким пламенем газовой горелки прогревается один из краев ленты со стороны клеевого слоя на ширину от 100 до 200 мм. После размягчения клея, разогретый участок ленты прижимается к трубе.
• Отрезок ленты свободно оборачивается вокруг сварного стыка трубы.
• Мягким пламенем газовой горелки прогревается второй край ленты со стороны клеевого слоя и после размягчения клея накладывается на поверхность установленного края ленты. Величина нахлеста ленты на ленту должна составлять (50+5) мм. Затем зона нахлеста прогревается горелкой сверху и уплотняется при помощи прикатного ролика.
• При установке ленты-замка сначала прогревается ее клеевой слой, а после его размягчения лента-замок накладывается клеевым слоем на зону нахлеста так, чтобы линия нахлеста находилась посередине ленты-замка и тщательно прикатывается роликом. Затем производится интенсивный прогрев ленты-замка сверху, после чего лента-замок повторно прикатывается к манжете роликом.
3 Термоусадка ленты и прогрев покрытия на стыке.
• Лента должна усаживаться желтой частью факела пламени горелок. Рекомендуется начинать усадку муфты с середины, от зоны сварного стыка труб, а затем производить усадку по направлению к концевым участкам, вначале к одному, а затем к другому. При боковом ветре (вдоль трубы) усадку начинают со стороны, противоположной направлению ветра, и ведут навстречу ветру.
• После окончания усадки, образовавшееся покрытие на сварном стыке, дополнительно прогревается в течение от 3 до 5 минут и прокатывается роликами для формирования адгезии покрытия к стальной поверхности и поверхности заводского изоляционного покрытия в зоне сварного стыка.
4 Контроль качества изоляции.
Процесс нанесения термоусаживающейся ленты считается законченным если:
• лента полностью соприкасается с поверхностью металла и с заводским покрытием, имеет гладкую, ровную поверхность без воздушных пузырей;
• через ленту проступает профиль сварных стыков труб и кромки заводского покрытия;
• по сторонам ленты виден выступающий клей;
5 Контроль качества изоляции
• нахлест ленты на заводское (или нанесенное в трассовых условиях) покрытие составляет для труб диаметром до 530 мм вкл. не менее 50 мм; для труб диаметром свыше 530 мм – не менее 75 мм по всей окружности трубы;
• при проверке покрытия на сплошность искровым дефектоскопом нет пробоя покрытия при постоянном напряжении 5 кВ на 1мм толщины покрытия.

Технологическая схема по изоляции колен и отводов, линейной части трубопроводов методом спирали
1 Провести подготовку поверхности трубы, включающую:
• сушку поверхности трубы газовыми горелками до температуры не менее 30 °С;
• подготовку кромки перехода заводского покрытия к трубе (угол скоса не более 30°);
• абразивную подготовку поверхности трубы и полиэтиленового покрытия
• (не менее 100 мм с каждой стороны) до степени 2 по ГОСТ 9 402 (или Sа 2 ½ по ISO 8501).
Нагреть поверхность металла трубы и поверхности заводского покрытия до температуры от 130 °С до 140 °С. Одновременно с нагревом стальной поверхности производится прогрев прилегающего к зоне стыка заводского покрытия труб на ширину от 100 до 150 мм до температурыот 130 °С до 140 °С.
2 Формирование изоляционного покрытия методом «спирали» осуществляется с применением лент, поставляемых в рулонах. Изоляционное покрытие формируется из термоусаживающейся ленты следующим образом.
• Мягким пламенем газовой горелки прогревается внутренний слой начала первого витка ленты длиной от 150 до 250 мм. После размягчения клея, разогретый участок ленты прижимается к трубе таким образом, чтобы один виток ленты приходился полностью на заводское покрытие. При появлении воздушных пузырей и гофр необходимо производить разглаживание ленты роликом с силиконовым покрытием или рукой в термостойкой перчатке. Край ленты фиксируется лентой-замком. Для ее установки сначала прогревается клеевой слой, а после его размягчения лента-замок прикатывается в зоне нахлеста роликом и приглаживается рукой в термостойкой перчатке. Затем производится интенсивный прогрев ленты-замка сверху до расплавления ее клеевого слоя, после чего лента-замок снова прикатывается к манжете роликом, при этом под замком не должно образовываться воздушных пузырей.
• Нанесение ленты осуществляется с нахлестом не менее 30 мм путем оборачивания рулона вокруг трубы. При намотке лента прогревается со стороны клеевого подслоя мягким пламенем газовой горелки. После окончания одного рулона переход к следующему рулону осуществляется посредством фиксации края нанесенного и последующего рулона с помощью ленты-замка. Нахлест одного конца рулона на другой должен составлять от 150 до 250 мм.
• Последний виток ленты должен полностью находиться на заводском покрытии.
• Край ленты фиксируется лентой-замком. Для этого мягким пламенем газовой горелки прогревается внутренний слой конца последнего витка ленты длиной от 150 до 250 мм, разогрев производится как со стороны клеевого слоя, так и со стороны полиэтилена, и, после размягчения клея накладывается на поверхность заводского покрытия. Затем зона нахлеста прогревается горелкой сверху и уплотняется при помощи прикатного ролика или рукой в термостойкой перчатке, при этом под лентой не должно образовываться воздушных пузырей.
• Операцию усадки ленты рекомендуется начинать с конца изолируемого участка, перемещая горелку против намотки ленты, направляя пламя по спирали вокруг трубы. Лента должна усаживаться мягким пламенем горелок. В случае появлении воздушных пузырей и гофр необходимо производить разравнивание ленты рукой в термостойкой перчатке и прокатку роликом. Воздушный пузырь выгоняется роликом к свободному от нахлеста краю ленты, при необходимости участок ленты, через который выгоняется пузырь, дополнительно нагревается. После усадки ленты, образовавшееся покрытие дополнительно прогревается и прокатывается силиконовыми роликами для формирования качественного покрытия к стальной поверхности и поверхности заводской изоляции.
3 Контроль качества изоляции
Процесс нанесения изоляционной ленты считается законченным если:
• лента полностью соприкасается с поверхностью металла и с заводским покрытием, имеет гладкую, ровную поверхность без воздушных пузырей;
• через ленту проступает профиль сварных стыков труб и кромки заводского покрытия;
• по сторонам муфты виден выступающий клей;
• нахлест ленты на заводское (или нанесенное в трассовых условиях) покрытие составляет для труб диаметром до 530 мм вкл. не менее 50 мм; для труб диаметром свыше 530 мм – не менее 75 мм по всей окружности трубы;
• при проверке покрытия на сплошность искровым дефектоскопом нет пробоя покрытия при постоянном напряжении 5 кВ на 1мм толщины покрытия.
Упаковка
• Лента поставляется рулонами на полимерных шпулях с внутренним диаметром от 75 до 80 мм.
• Диаметр рулона не более 500 мм. Конец рулона закрепляют липкой лентой. Затем рулон упаковывают в полиэтиленовую пленку ГОСТ 10354.
• По согласованию с Заказчиком допускается другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность ленты при транспортировании.
Транспортировка и хранение
Транспортирование ленты производят всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с действующими правилами перевозки грузов.
Хранение ленты должно осуществляться в заводской упаковке, в помещениях, защищённых
от солнца и атмосферных осадков, при температуре не ниже минус 40 °С и не выше 45 °С.
Гарантии изготовителя
Гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления при соблюдении условий хранения.
ТУ 2245-004-46541379-97
Выгодные предложения:
Лента «ДРЛ-Л»
Конструкция покрытия для различных диаметров магистральных трубопроводов Конструкция...
Скорлупа ППУ
Преимущества теплоизоляции скорлупами ППУ: сокращение потерь в трубопроводах тепловой энергии...
Комплект манжеты «ГЕФЕСТ-РН»
Конструкция АКП (для всех диаметров трубопроводов) Конструкция АКП для изоляции сварных...
Распродажа складских запасов производства прошлого года
Термоусаживающиеся манжеты и ленты, мастичные ленты, изоляционные железнодорожные накладки,...
On-line заявка:
ФИО / Организация
Ваш e-mail
Ваш телефон
Ваш вопрос / сообщение