sales@gefestrostov.ru
+7 (863) 277-34-65
+7 (863) 285-03-40
Гефест > Товары > Манжеты термоусаживающиеся > Комплект манжеты «ТЕРМОРАД-МСТ»

Комплект манжеты «ТЕРМОРАД-МСТ»

Комплект манжеты «ТЕРМОРАД-МСТ»
ТУ 2245-010-05336443-2013
Термоусаживаемая

Комплект манжеты термоусаживающейся «ТЕРМОРАД-МСТ» (далее по тексту – манжета), предназначен для наружной антикоррозионной защиты сварных стыков труб с наружным заводским полиэтиленовым покрытием для строительства, реконструкции и ремонта газопроводов диаметром до 1420 мм включительно подземной и подводной прокладки траншейным способом с засыпкой грунтом.
Допустимая температура окружающей среды при проведении строительно-монтажных работ составляет от минус 30 оС до 50 оС.
Температура длительной эксплуатации (в установленном состоянии) от минус 20 оС до 60 оС в грунтах различной агрессивности и влажности.
Комплект манжеты «ТЕРМОРАД-МСТ» включает следующие материалы: мерный отрезок термоусаживающейся двухслойной ленты, состоящей из термосветостабилизированной радиационно-модифицированной и ориентированной полиэтиленовой основы и термоплавкого адгезионного подслоя, ленту-замок и двухкомпонентный эпоксидный праймер «ПЭГ».
По желанию Заказчика манжета может комплектоваться аппликатором типа «Б» для заполнения околошовных зон сварных стыков труб и зон перехода от заводского покрытия к стали.

Геометрические размеры манжет

 

Наружный диаметр трубы, мм

Длина

манжеты, мм

Толщина манжеты, мм

Ширина манжеты*, мм

Справочный вес комплекта манжеты шириной

450 мм, кг

номин.

пред.

откл.

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

57

256

±3

1,2/1,8

+0,2

400/

440/

450

+5

0,4907

60

267

0,5007

76

325

0,5429

89

365

0,5829

108

432

0,6436

114

444

0,6536

159

599

0,8053

168

631

±4

0,8353

219

787

1,0016

273

968

±5

1,1561

305

1066

±6

1,8/2,0

1,2667

325

1132

1,3167

356

1236

±7

1,4383

377

1305

1,4983

406

1402

±8

1,5923

426

1469

1,6423

508

1742

±9

1,9237

530

1815

±10

1,9937

610

2062

±11

2,0/2,4

+0,2

450/

495/
500

+5

2,8683

630

2128

2,9383

711

2395

±12

3,2918

720

2425

±13

3,3218

750

2524

3,4631

820

2755

±14

3,7131

920

3056

2,4

4,1577

1020

3383

4,5627

1220

4036

±15

5,3287

1420

4690

±15

6,1567

* манжеты выпускаются шириной 400, 440, 450 495 и 500 мм

П р и м е ч а н и я
1 Соотношение между толщиной модифицированной ленты-основы и толщиной адгезионного слоя должно составлять
(50:50) ± 5 %.
2 По согласованию с Заказчиком допускается изготовление манжеты других геометрических размеров и с другим соотношением слоев.

 

Конструкция покрытия
(для всех диаметров трубопроводов)
Конструкция покрытия для изоляции сварных стыков включает:
• аппликатор (по желанию Заказчика);
• слой эпоксидного праймера «ПЭГ»;
• слой термоусаживающейся манжеты, сочетающей адгезионный
и защитный полиэтиленовый слои, толщиной 1,2/1,8/2,0/2,4 мм.
Структура условного обозначения
при заказе продукции
Запись продукции при заказе состоит из слова «манжета», типа манжеты, номинального диаметра трубопровода, номинальных ширины и толщины манжеты в миллиметрах и обозначения технических условий на продукцию.
Пример – запись при заказе манжеты с номинальными размерами ширины
450 мм и толщины 2,4 мм для труб с номинальным наружным диаметром 1420 мм:
Манжета «ТЕРМОРАД-МСТ» 1420.450.2,4 ТУ 2245-010-05336443-2013,
где манжета «ТЕРМОРАД-МСТ» – тип манжеты;
1420 – номинальный наружный диаметр трубопровода 1420 мм;
450 – номинальная ширина манжеты 450 мм, (варианты 400/440/450/495/500 мм);
2,4 – номинальная толщина манжеты 2,4 мм, (варианты 1,2/1,8/2,4 мм);
ТУ 2245-010-05336443-2013 – обозначение технических условий.
Запись при заказе аппликатора состоит из слова «аппликатор», его типа, диаметра трубопровода толщины и ширины в миллиметрах и обозначения технических условий на продукцию.
Пример – запись при заказе аппликатора типа «Б» с номинальными размерами
толщины 1,5 мм, ширины 110 мм и диаметра трубопровода 630 мм:
Аппликатор Б 630.1,5.110 ТУ 2245-015-46541379-2002,
где Аппликатор Б – тип аппликатора;
630 – диаметр трубопровода 630 мм;
1,5 – номинальная толщина аппликатора, 1,5 мм (варианты 1,0/1,5/2,0 мм);
110 – номинальная ширина аппликатора 110 мм;
ТУ 2245-015-46541379-2002 – обозначение технических условий.
По желанию Заказчика допускается изготовление аппликатора других геометрических размеров.
Комплектность
Комплект манжеты термоусаживающейся «ТЕРМОРАД-МСТ» включает:
1 Манжета термоусаживающаяся «ТЕРМОРАД-МСТ», лента-замок, двухкомпонентный эпоксидный праймер ПЭГ, аппликатор типа «Б» (поставляется по требованию Заказчика).
2 Сопроводительные документы:
• документ о качестве (паспорт) на продукцию;
• инструкция по применению (по требованию Заказчика).
Требования к нанесению покрытия
Перед нанесением покрытия необходимо осуществлять пескоструйную очистку поверхности трубы до степени очистки 2 (по ГОСТ 9.402 – 80) или Sa 2 ½ (по ISO 8501-1).. Поверхность металла должна иметь светло-серый цвет, без наличия следов ржавчины, окалины, консерванта.
Заводское покрытие, прилегающее к зоне нанесения ленты (на расстоянии не менее 100 мм) должно быть очищено от грязи, пыли и иметь шероховатую поверхность.
Температура нагрева металла должна составлять от 70 °С до 80 °С.
Одновременно с нагревом стальной поверхности производится прогрев прилегающего к зоне нанесения ленты заводского покрытия труб на ширину от 100 до 150 мм до температуры от 70 °С до 90 °С.
Показатели качества манжеты и покрытия на ее основе

№ п/п

Наименование показателя

Норма

Манжета в исходном состоянии

1

Внешний вид манжеты

Лента не должна иметь дефектов (пузырей, сквозных отверстий, включений, нарушений сплошности адгезионного подслоя)

2

Период индукции окисления полиэтиленовой основы, мин, не менее

40

3

Прочность при разрыве ленты-основы в продольном направлении при температуре (23±2) ºС, МПа, не менее

12

4

Относительное удлинение при разрыве ленты-основы в продольном направлении при температуре (23±2) ºС, %, не менее

200

5

Степень полной усадки в продольном направлении, %

25±5

6

Температура хрупкости, ºС, не более

Минус 30

Манжета в установленном состоянии (в покрытии)

7

Внешний вид манжеты в установленном состоянии

Покрытие должно копировать рельеф изолируемой поверхности стыка, иметь однородную гладкую поверхность, не иметь пропусков, пузырей, проколов, прожогов, мест отслоений

8

Толщина покрытия для трубопроводов диаметром, мм,

не менее

а) до 530 мм включ.

б) св. 530 до 1422 мм включ.

1,5

2,0

9

Диэлектрическая сплошность покрытия.

Отсутствие пробоя при электрическом напряжении,
кВ/мм, не менее

5 + 5 кВ

10

Прочность покрытия при ударе при температуре испытаний от минус (40±3) °С до плюс (40±3) °С, Дж, не менее

5

11

Устойчивость покрытий к сдвигу при температуре (60±2) °С, МПа, не менее

0,03

12

Адгезия покрытия к стали и заводскому покрытию при температуре (23±2) °С, Н/см, не менее

70

13

Адгезия покрытия к стали и заводскому покрытию при температуре (23±2) °С, после 1000 ч выдержки в воде при температуре (80±2) °С, Н/см, не менее

50

14

Переходное сопротивление покрытия (манжеты)
в 3% растворе NaCl при температуре (23±2) °С,
Ом·м², не менее

а) исходное

б) через 100 сут. выдержки при температуре (60±2) °С

1010

108

15

Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации после выдержки в течение 30 суток при температуре (60±2) °С, см2,

не более

20

Праймер эпоксидный модифицированный «ПЭГ»
Праймер эпоксидный модифицированный «ПЭГ», входящий в комплект манжеты, представляет собой двухкомпонентную систему из эпоксидной смолы и отвердителя. Праймер должен соответствовать требованиям ТУ 2257-021-46541379-01. Толщина слоя праймера эпоксидного модифицированного «ПЭГ» в покрытии не менее 100 мкм.
Лента-замок

Лента-замок представляет собой отрезок полимерной ленты, состоящей из термосветостабилизированной радиационно-модифицированной полиэтиленовой основы и термоплавкого адгезионного слоя с введением стеклотканевой сетки. Лента-замок предназначена для соединения концов полотна манжеты в неразъемное соединение («кольцо») для последующей ее усадки. Лента-замок изготавливается в соответствии с ТУ 2245-016-46541379-01.

Показатели качества ленты-замок

№ п/п

Наименование показателя (характеристики)

Значение показателя (характеристики)

Диаметр трубы, мм

до 273 вкл.

до 530 вкл.

до 820 вкл.

свыше 820

1

Длина ленты-замок, мм

400+5; 440+5; 450+5

450+5; 495+5; 500+5

2

Ширина ленты-замок, мм

75 ± 5

100 ± 5

150 ± 5

200 ± 5

3

Толщина ленты-замок, мм

1,4 ± 0,2

4

Степень усадки в продольном направлении, %,

не более

5

5

Адгезия замка к полиэтилену, Н/см, не менее

35

П р и м е ч а н и е – По согласованию с Заказчиком допускается изготовление ленты-замок других геометрических размеров

Аппликатор типа «Б»

Аппликатор типа «Б» представляет собой полотно полимерной ленты, изготовленной из композиционного материала (адгезива). Аппликатор предназначен для заполнения околошовных зон сварных стыков трубопроводов и зон перехода от заводского покрытия к стали. Аппликатор поставляют в виде упакованных мерных отрезков полимерной ленты для каждого диаметра трубопровода.

По показателям качества аппликатор должен соответствовать требованиям ТУ 2245-015-46541379-2002. По согласованию с Заказчиком допускается изготовление аппликатора армированного стеклосеткой и других геометрических размеров.

Геометрические размеры аппликатора

Наружный диаметр трубы, мм

Длина полотна аппликатора, мм

Толщина

аппликатора, мм

Ширина

аппликатора, мм

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

57

235

±3

1,0

+0,2

110

±2

60

244

76

294

89

335

108

395

114

414

159

555

168

583

219

745

±4

273

915

±5

305

1016

±6

325

1079

356

1177

377

1243

±7

406

1335

426

1397

508

1657

±9

530

1726

610

1979

±10

1,5

+0,2

630

2043

±11

711

2298

±12

720

2326

750

2422

±13

820

2642

±14

920

2958

±15

2,0

+0,2

110

±2

1020

3272

1220

3901

±16

1420

4508

П р и м е ч а н и е – По согласованию с Заказчиком допускается изготовление аппликатора других геометрических размеров

Упаковка
• Манжеты и лента-замок упаковываются в полиэтиленовые пакеты и коробки из гофрокартона не более 30 кг по массе.
• По согласованию с заказчиком Манжета может поставляться в виде рулонов длиной до 30 м. Конец рулона закрепляют липкой лентой. Рулон комплектуется отрезками ленты-замок (количество – по требованию заказчика). Затем рулон и лента-замок упаковываются в полиэтиленовый пакет и коробки из гофрокартона не более 30 кг по массе.
• По согласованию с Заказчиком допускается другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность ленты при транспортировании.
• Компонент «А» праймера ПЭГ упаковывается в металлические банки и далее по 10 или 20 штук в коробки из гофрокартона.
• Компонент «Б» праймера ПЭГ упаковывается в стеклянные банки и далее по 10 штук в коробки из гофрокартона.
Транспортирование и хранение
Транспортирование манжет и комплектующих изделий производится в крытых транспортных средствах, обеспечивающих сохранность транспортной тары и предохраняющих ее от попадания атмосферных осадков в соответствии с правилами перевозки грузов на данном виде транспорта.
Хранение манжет должно осуществляться в закрытых помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее одного метра от отопительных приборов. Рекомендуемая температура хранения от 10 °С до 30 °С.
Гарантии изготовителя
Гарантированный срок хранения комплектных антикоррозионных материалов – не менее 12 месяцев с момента изготовления.
Технологические схемы по изоляции
Технология работ по изоляции сварных стыков включает в себя следующие
последовательно выполняемые операции:
• Очистка зоны сварного стыка от консервационного покрытия;
• Предварительный подогрев для сушки зоны сварного стыка;
• Абразиво-струйную очистку зоны сварного стыка;
• Нагрев зоны сварного стыка;
• Нанесение праймера;
• Нанесение аппликатора (при необходимости);
• Формирование кольцевой манжеты;
• Усадка кольцевой манжеты;
• Прогрев покрытия на стыке.
1 Перед абразиво-струйной очисткой на поверхности сварного стыка труб и прилегающего заводского покрытия не должно быть острых выступов, заусениц, брызг металла, шлака, влаги, масляных загрязнений и консерванта. При наличии масляных загрязнений, консервационного покрытия удалить их при помощи органических растворителей типа бензина Б-70, острые выступы, заусенцы, брызги металла, шлака удаляются механической обработкой, например, шлифмашинкой.
2 Кромки заводского покрытия должны иметь скос в сторону зоны сварного стыка труб. Угол скоса должен составлять не более 30° к поверхности трубы. При отсутствии скоса или недостаточном угле скоса покрытия зачистить кромки с использованием ручной шлифмашинки, ножа, цикли или напильника.
3 Произвести предварительный прогрев до температуры от 40 °С до 50 °С и сушку зоны сварного стыка труб. Газовые горелки, используемые для сушки и нагрева сварного стыка труб, должны быть отрегулированы таким образом, чтобы осуществлять нагрев трубы зоной синего пламени горелки без копоти.
4 Провести абразиво-струйную очистку металлической поверхности и прилегающего заводского покрытия на ширину не менее 100 мм. Произвести обеспыливание поверхности. Очистку производить до степени очистки 2 по ГОСТ 9.402-80 (Sa 2½ в соответствии с ISO 8501-1), при этом шероховатость поверхности Rz должна составлять 40-90 мкм в соответствии с ISO 8503-1, а запыленность поверхности должна быть не выше эталона 3 по ISO 8502-3. Поверхность металла должна иметь светло-серый цвет без следов ржавчины, окалины, консерванта.
5 Нагреть изолируемую поверхность трубы до температуры от 70 °С до 80 °С, прилегающее заводское покрытие до температуры от 70 °С до 90 °С.
6 Приготовить праймер, для чего влить компонент «Б» в емкость с компонентом «А», затем с помощью лопатки тщательно перемешать.
7 С помощью поролонового валика нанести праймер на всю поверхность открытого металла и на заводское покрытие на ширину не менее 100 мм. Праймер наносится одновременно с каждой стороны трубы. Проверить (визуально) качество нанесения праймера: на изолируемой поверхности трубы не должно быть пропусков, потеков или сгустков.
8 Обрезать углы с одного края манжеты размером от 50 до 60 мм вдоль х (25-30) мм поперек.
9 Отрезок ленты (манжету) завести под трубу в зоне сварного стыка клеевым подслоем к трубе. Следить за тем, чтобы будущий нахлест концов манжеты и замковая пластина не располагались над продольным или спиральным сварным швом трубы. При формировании кольцевой манжеты не допускается, чтобы она провисающей частью касалась грунта, воды, снежного покрова.
10 Мягким пламенем газовой горелки прогреть край манжеты, имеющий фаску, со стороны клеевого слоя на участке от 100 до 200 мм по всей ширине. После расплавления клея, разогретый участок ленты прижать к трубе в зоне, удобной для работы изолировщика (в верхней части трубы, обычно в секторе от 10 до 2 часов условного циферблата) так, чтобы края манжеты создавали нахлест на заводское покрытие не менее 50 мм с обеих сторон стыка.
11 Мягким пламенем газовой горелки прогреть второй край манжеты до расплавления клея. Отрезок ленты (манжету) свободно (без натяжения, с провисом) обернуть вокруг зоны сварного стыка трубы так, чтобы края манжеты создавали равный нахлест на заводское покрытие с обеих сторон сварного стыка. Прогретый край уложить на поверхность ранее установленного первого края манжеты. Величина нахлеста ленты на ленту, должна составлять от 50 до 60 мм. Затем зону нахлеста прогреть горелкой сверху и уплотнить при помощи прикаточного ролика не допуская образования пузырей, морщин или складок.
12 На зону нахлеста манжеты установить замковую пластину клеевым слоем к ленте таким образом, чтобы середина замковой пластины располагалась над линией нахлеста. Для монтажа замковой пластины прогреть зону нахлеста и ленту-замок со стороны клеевого слоя. После размягчения клея уложить замковую пластину на зону нахлеста, прикатать роликом или пригладить рукой в термостойкой перчатке. Произвести интенсивный кратковременный прогрев замковой пластины сверху, после чего пластину тщательно прикатать к манжете роликом от центра к краям. Под пластиной не должно быть воздушных пузырей.
13 Провести термоусадку манжеты, начиная с её края, со стороны, противоположной направлению ветра, непрерывно перемещая горелку по окружности трубы.
14 Сразу после завершения процесса усадки манжету догревать ручными газовыми горелками широкими движениями по всей ее поверхности в течение от 3 до 5 минут. Тщательно прокатать зону нахлёста концов манжеты друг на друга и замковую зону манжеты роликом.
15 Контроль качества покрытия проводят не ранее чем через 24 часа после его нанесения в соответствии с требованиями СТО Газпром 9.1-017-2012 «Защита от коррозии. Наружные защитные покрытия для кольцевых сварных соединений трубопроводов. Технические требования»
16 В случае если ширина линейной части трубопровода, подлежащая изоляции, превышает 450 мм работы по изоляции рекомендуется проводить «методом спирали» с применением манжет, поставляемых в рулонах. Край манжеты фиксируется лентой-замком. Нанесение манжеты осуществляется с нахлестом не менее 50 мм путем оборачивания рулона вокруг трубы. По окончанию усадки необходимо произвести дополнительный прогрев зон нахлеста до температуры поверхности манжеты не менее 130°С.
17 Технологическая схема изоляции колен и отводов предусматривает последовательное нанесение термоусаживающихся манжет с нахлёстом друг на друга не менее 50 мм по приведенной выше технологии. При проведении изоляционных работ необходимо следить, чтобы нахлёсты краёв (замковые зоны) последовательно наносимых манжет не совпадали в одну линию.
Выгодные предложения:
Лента «ДРЛ-Л»
Конструкция покрытия для различных диаметров магистральных трубопроводов Конструкция...
Распродажа складских запасов производства прошлого года
Термоусаживающиеся манжеты и ленты, мастичные ленты, изоляционные железнодорожные накладки,...
Комплект манжеты «ГЕФЕСТ-РН»
Конструкция АКП (для всех диаметров трубопроводов) Конструкция АКП для изоляции сварных...
Скорлупа ППУ
Преимущества теплоизоляции скорлупами ППУ: сокращение потерь в трубопроводах тепловой энергии...
On-line заявка:
ФИО / Организация
Ваш e-mail
Ваш телефон
Ваш вопрос / сообщение