sales@gefestrostov.ru
+7 (863) 277-34-65
+7 (863) 285-03-40
Гефест > Товары > Манжеты термоусаживающиеся > Комплект манжеты «ГЕФЕСТ-РН»

Комплект манжеты «ГЕФЕСТ-РН»

Комплект манжеты «ГЕФЕСТ-РН»
ТУ 2245-036-46541379-2016
Термоусаживающаяся манжета

Материал включен в Реестр ТУ на манжеты термоусаживающиеся, не требующие специального согласования с Управлением эксплуатации трубопроводов Департамента нефтегазодобычи ПАО НК «Роснефть»
Комплект манжеты термоусаживающейся «ГЕФЕСТ-РН» (далее по тексту – манжета) применяемый в качестве антикоррозионного покрытия (АКП) для защиты зоны сварных стыков газо-, нефте-продуктопроводов и водоводов диаметром до 1420 мм включительно с наружным полиэтиленовым покрытием и мест соединений трубопроводов с соединительными деталями и задвижками.
Температура эксплуатации АКП на основе манжеты от минус 40 °С до 60 °С.
АКП обеспечивает долговременную антикоррозионную защиту зон сварных стыков трубопроводов при их подземной, наземной (в насыпи) и подводной (с заглублением в дно) прокладке.
Комплект манжеты «ГЕФЕСТ-РН» включает следующие материалы: мерный отрезок термоусаживающейся двухслойной ленты, состоящей из термосветостабилизированной радиационно-модифицированной и ориентированной полиэтиленовой основы и термоплавкого адгезионного подслоя, ленты-замок и двухкомпонентного эпоксидного праймера «ПЭГ». По желанию Заказчика манжета может комплектоваться аппликатором типа «Б» для заполнения околошовных зон сварных стыков труб и зон перехода от заводского АКП к стали.

Конструкция АКП (для всех диаметров трубопроводов)

Конструкция АКП для изоляции сварных стыков включает:
• аппликатор (по желанию Заказчика);
• слой эпоксидного праймера «ПЭГ»;
• слой термоусаживающейся манжеты, сочетающий
• адгезионный и защитный полиэтиленовый слои,
толщиной 1,2/1,8/2,0/2,4 мм.

Структура условного обозначения продукции
Запись продукции при заказе состоит из слова «манжета», типа манжеты, номинального диаметра трубопровода, номинальных ширины и толщины манжеты в миллиметрах и обозначения технических условий на продукцию.
Пример – запись при заказе манжеты с номинальными размерами ширины 450 мм
и толщины 2,0 мм для труб с номинальным наружным диаметром 820 мм:
Манжета «ГЕФЕСТ–РН» 820.450.2,0 ТУ 2245–036–46541379–2016,
где манжета «ГЕФЕСТ–РН» – тип манжеты,
820 – номинальный наружный диаметр трубопровода 820 мм;
450 – номинальная ширина манжеты 450 мм (варианты 400/450/500 мм);
2,0 – номинальная толщина манжеты 2,0 мм (варианты 1,2/1,8/2,0/2,4 мм);
ТУ 2245–036–46541379–2016– обозначение технических условий.
Геометрические размеры манжет

Диаметр трубы, мм

Толщина, мм

Ширина, мм

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

До 273 включ.

1,2

+0,2

300; 350; 400; 450; 500; 600

±5

» 530 »

1,8

+0,2

» 820 »

2,0

+0,2

Свыше 820

2,4

+0,2

П р и м е ч а н и я
1 Соотношение между толщиной модифицированной полиэтиленовой основы и толщиной адгезионного подслоя должно составлять (50:50) ± 5 %.

2 По согласованию с Заказчиком допускается изготовление манжеты других геометрических размеров и с другим соотношением слоев.

Длину манжеты L, мм, определяют исходя из степени ее усадки и диаметра трубы по формуле

L = 3,14 · D · Кус + К,

где D – диаметр трубы, мм;

Кус – коэффициент провиса манжеты, зависящий от диаметра трубы, который может принимать значения от 1,04 до 1,15;

К – величина нахлеста концов манжеты, (50 + 10) мм.

Комплектность
Комплект манжеты термоусаживающейся «ГЕФЕСТ-РН» включает:
1 Манжета термоусаживающаяся «ГЕФЕСТ-РН», лента-замок, праймер эпоксидный модифицированный «ПЭГ», аппликатор типа «Б» (поставляется по требованию Заказчика).
2 Сопроводительные документы:
• документ о качестве (паспорт) на продукцию;
• инструкция по применению (по требованию Заказчика).
Требования к нанесению покрытия

Перед нанесением покрытия необходимо осуществлять пескоструйную очистку поверхности трубы до степени очистки 2 (по ГОСТ 9.402 –80) или Sa 2 ½ (по ISO 8501 –1).. Поверхность металла должна иметь светло-серый цвет, без наличия следов ржавчины, окалины, консерванта.
Заводское покрытие, прилегающее к зоне нанесения ленты (на расстоянии не менее 100 мм) должно быть очищено от грязи, пыли и иметь шероховатую поверхность.
Температура нагрева металла должна составлять от 70 °С до 80 °С.
Одновременно с нагревом стальной поверхности производится прогрев прилегающего к зоне нанесения ленты заводского покрытия труб на ширину от 100 до 150 мм до температуры от 70 °С до 90 °С

Справочный вес комплекта манжеты

Диаметр

трубопровода, мм

Ширина манжеты, мм

Толщина манжеты, мм

Справочный

вес комплекта, кг

57

1,2/1,8

0,4557/0,5507

60

1,2/1,8

0,4557/0,5504

76

1,2/1,8

0,4879/0,5979

89

1,2/1,8

0,5079/0,6279

108

1,2/1,8

0,5586/0,6986

114

400

1,2/1,8

0,5686/0,7136

159

400

1,2/1,8

0,6703/0,8553

168

400

1,2/1,8

0,6803/0,8703

219

400

1,2/1,8

0,7966/1,0266

273

400

1,2/1,8

0,9011/1,1811

305

400

1,8/2,0

1,2401/1,3356

325

400

1,8/2,0

1,2901/1,3912

356

400

1,8/2,0

1,3917/1,5006

377

400

1,8/2,0

1,4417/1,5562

406

400

1,8/2,0

1,5257/1,6479

426

400

1,8/2,0

1,5757/1,7035

508

400

1,8/2,0

1,8371/1,9871

530

400

1,8/2,0

1,8871/2,0426

610

450

2,0/2,4

2,5583/2,9503

630

450

2,0/2,4

2,6183/3,0223

711

450

2,0/2,4

2,9118/3,3638

720

450

2,0/2,4

2,9418/3,3998

750

450

2,0/2,4

3,0631/3,5391

820

450

2,0/2,4

3,2731/3,7911

920

450

2,0/2,4

3,6894/4,2677

1020

450

2,0/2,4

4,0344/4,6727

1220

450

2,0/2,4

4,6804/5,4387

1420

450

2,0/2,4

5,3884/6,2667

Показатели качества манжеты и АКП на ее основе

№ п/п

Наименование показателя

Значение показателя

1

Внешний вид манжеты

Полотно не должно иметь гофр, пузырей, трещин, разрывов, сквозных отверстий, нарушений сплошности адгезива

2

Внешний вид АКП

АКП должно копировать рельеф изолируемой поверхности зоны стыка, иметь однородную гладкую поверхность, не иметь пропусков, пузырей, проколов, прожогов, мест отслоений, плотно прилегать к поверхности трубы с заводским АКП с выделением из-под кромок термоусаживающейся манжеты расплава адгезива

3

Прочность при разрыве полиэтиленового слоя при температуре (20±5) °C, МПа, не менее

12

4

Относительное удлинение при разрыве полиэтиленового
слоя при температуре, %, не менее:

а) минус (40±3) ºС;

б) (20±5) °C

100

200

5

Изменение относительного удлинения при разрыве полиэтиленового слоя после 1000 ч выдержки на воздухе при 110ºС, % от исходной величины, не более

25

6

Прочность АКП при ударе, Дж, не менее,

при температуре от минус 40 ºС до плюс 40 ºС

4

7

Адгезия АКП к стали и к заводскому АКП, Н/см, не менее, при емпературе:

а) (20±5) °C;

б) (40±3) ºС;

в) (60±3) °C

70

20

9

8

Адгезия АКП к стали и заводскому АКП, Н/см, не менее, после 1000 ч выдержки в воде при температуре:

а) (20±5) °C;

б) (40±3) ºС;

в) (60±3) °C

50

50

50

9

Площадь отслаивания АКП при поляризации, см2, не более, при температуре:

а) (20±5) °C;

б) (40±3) ºС;

в) (60±3) °C

5

10

15

10

Переходное сопротивление АКП

в 3 %-ном растворе NaCl при температуре (20±5) °C, Ом·м2,

не менее:

а) исходное;

б) после 100 суток выдержки

1010

109

11

Диэлектрическая сплошность, не менее

5 кВ/1 мм толщины АКП

12

Сопротивление пенетрации (вдавливанию) полиэтиленового слоя, мм, не более, при температуре (20±5) °C

0,2

13

Степень усадки в продольном направлении, %:

а) не менее;

б) не более

15

30

14

Содержание гель-фракции полиэтиленового слоя манжеты,%

а) не менее;

б) не более

40

80

15

Грибостойкость, балл, не менее

2

Праймер эпоксидный модифицированный «ПЭГ»
Праймер эпоксидный модифицированный «ПЭГ», входящий в комплект манжеты, представляет собой двухкомпонентную систему из эпоксидной смолы и отвердителя. Праймер должен соответствовать требованиям ТУ 2257–021–46541379–01. Толщина слоя праймера эпоксидного модифицированного «ПЭГ» в покрытии не менее 100 мкм.
Лента-замок

Лента-замок представляет собой отрезок полимерной ленты, состоящей из термосветостабилизированной радиационно-модифицированной полиэтиленовой основы и термоплавкого адгезионного слоя с введением стеклотканевой сетки. Лента-замок предназначена для соединения концов полотна манжеты в неразъемное соединение («кольцо») для последующей ее усадки. Лента-замок изготавливается в соответствии с ТУ 2245–016–46541379–01.

Геометрические размеры ленты-замок


п/п

Наименование показателя

Значение показателя

Диаметр трубы, мм

до 273 вкл.

до 530 вкл.

до 820 вкл.

свыше 820

1

Длина, мм

300 ± 5; 350 ± 5; 400 ± 5; 450 ± 5; 500 ± 5; 600 ± 5

2

Ширина, мм

75 ± 5

100 ± 5

150 ± 5

200 ± 5

3

Толщина, мм

1,4 ± 0,2

П р и м е ч а н и е – По согласованию с Заказчиком допускается изготовление ленты-замок других геометрических размеров

Показатели качества ленты-замок


п/п

Наименование показателя

Значение показателя

1

Внешний вид

Отсутствие сквозных отверстий, трещин, разрывов, гофр, складок

2

Адгезия к полиэтилену при (20±5) °C, Н/см, не менее

50

3

Степень усадки в продольном направлении, %, не более

5

4

Степень усадки в поперечном направлении, %, не более

5

Аппликатор типа «Б»

Аппликатор типа «Б» представляет собой полотно полимерной ленты, изготовленной из композиционного материала (адгезива). Аппликатор предназначен для заполнения околошовных зон сварных стыков трубопроводов и зон перехода от заводского АКП к стали. Аппликатор поставляют в виде упакованных мерных отрезков полимерной ленты для каждого диаметра трубопровода.

По показателям качества аппликатор должен соответствовать требованиям ТУ 2245–015–46541379 –2002. По согласованию с Заказчиком допускается изготовление аппликатора армированного стеклосеткой и других геометрических размеров.

Запись при заказе аппликатора состоит из слова «аппликатор», его типа, диаметра трубопровода, толщины и ширины в миллиметрах и обозначения технических условий на продукцию.

Пример – запись при заказе аппликатора типа «Б» с номинальными размерами

толщины 1,5 мм, ширины 110 мм и диаметра трубопровода 630 мм:

Аппликатор Б 630.1,5.110 ТУ 2245–015–46541379–2002,

где Аппликатор Б – тип аппликатора;

630 – диаметр трубопровода 630 мм;

1,5 – номинальная толщина аппликатора 1,5 мм (варианты 1,0/1,5/2,0 мм);

110 – номинальная ширина аппликатора, 110 мм;

ТУ 2245–015–46541379–2002 – обозначение технических условий.

По желанию Заказчика допускается изготовление аппликатора других геометрических размеров.

Геометрические размеры аппликатора

Наружный диаметр

трубы, мм

Длина полотна

аппликатора, мм

Толщина

аппликатора, мм

Ширина

аппликатора, мм

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

57

235

±3

1,0

+0,2

110

±2

60

244

76

294

89

335

108

395

114

414

159

555

168

583

219

745

±4

273

915

±5

305

1016

±6

325

1079

356

1177

377

1243

±7

406

1335

426

1397

508

1657

±9

530

1726

610

1979

±10

1,5

+0,2

630

2043

±11

711

2298

±12

720

2326

750

2422

±13

820

2642

±14

920

2958

±15

2,0

+0,2

110

±2

1020

3272

1220

3901

±16

1420

4508

П р и м е ч а н и е – По согласованию с Заказчиком допускается изготовление аппликатора других геометрических размеров

Упаковка
• Манжеты и лента-замок упаковываются в полиэтиленовые пакеты и коробки из гофрокартона не более 30 кг по массе.
• По согласованию с заказчиком Манжета может поставляться в виде рулонов длиной до 30 м. Конец рулона закрепляют липкой лентой. Рулон комплектуется отрезками ленты-замок (количество – по требованию заказчика). Затем рулон и лента-замок упаковываются в полиэтиленовый пакет и коробки из гофрокартона не более 30 кг по массе.
• По согласованию с Заказчиком допускается другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность манжеты при транспортировании.
• Компонент «А» праймера ПЭГ упаковывается в металлические банки и далее по 10 или 20 штук в коробки из гофрокартона.
• Компонент «Б» праймера ПЭГ упаковывается в стеклянные банки и далее по 10 штук в коробки из гофрокартона.
Транспортирование и хранение
Транспортирование манжет и комплектующих изделий производится в крытых транспортных средствах, обеспечивающих сохранность транспортной тары и предохраняющих ее от попадания атмосферных осадков в соответствии с правилами перевозки грузов на данном виде транспорта.
Хранение манжет должно осуществляться в закрытых помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее одного метра от отопительных приборов. Рекомендуемая температура хранения от 5 °С до 40 °С.
Гарантии изготовителя
Гарантированный срок хранения комплектных антикоррозионных материалов – не менее 24 месяцев с момента изготовления.
Технологические схемы по изоляции
Технология работ по изоляции сварных стыков включает в себя следующие последовательно выполняемые операции:
• Очистка зоны сварного стыка от консервационного покрытия;
• Предварительный подогрев для сушки зоны сварного стыка;
• Абразиво-струйную очистку зоны сварного стыка;
• Нагрев зоны сварного стыка;
• Нанесение праймера;
• Нанесение аппликатора (при необходимости);
• Формирование кольцевой манжеты;
• Усадка кольцевой манжеты;
• Прогрев покрытия на стыке.
1 Перед абразиво-струйной очисткой на поверхности сварного стыка труб и прилегающего заводского АКП не должно быть острых выступов, заусениц, брызг металла, шлака, влаги, масляных загрязнений и консерванта. При наличии масляных загрязнений, консервационного покрытия удалить их при помощи органических растворителей типа бензина Б-70, острые выступы, заусенцы, брызги металла, шлака удаляются механической обработкой, например, шлифмашинкой.
2 Кромки заводского АКП должны иметь скос в сторону зоны сварного стыка труб. Угол скоса должен составлять не более 30° к поверхности трубы. При отсутствии скоса или недостаточном угле скоса АКП зачистить кромки с использованием ручной шлифмашинки, ножа, цикли или напильника.
3 Произвести предварительный прогрев до температуры от 40 °С от 50 °С и сушку зоны сварного стыка труб. Газовые горелки, используемые для сушки и нагрева сварного стыка труб, должны быть отрегулированы таким образом, чтобы осуществлять нагрев трубы зоной синего пламени горелки без копоти.
4 Провести абразиво-струйную очистку металлической поверхности и прилегающего заводского АКП на ширину не менее 100 мм. Произвести обеспыливание поверхности.Очистку производить до степени очистки 2 по ГОСТ 9.402-80 (Sa 2½ в соответствии с ISO 8501-1), при этом шероховатость поверхности Rz должна составлять (40-90) мкм в соответствии с ISO 8503-1, а запыленность поверхности должна быть не выше эталона 3 по ISO 8502-3. Поверхность металла должна иметь светло-серый цвет без следов ржавчины, окалины, консерванта.
5 Нагреть изолируемую поверхность трубы до температуры от 70 °С до 80 °С, прилегающее заводское АКП до температуры от 70 °С до 90 °С.
6 Приготовить праймер, для чего влить компонент «Б» в емкость с компонентом «А», затем с помощью лопатки тщательно перемешать.
7 С помощью поролонового валика нанести праймер на всю поверхность открытого металла и на заводское АКП на ширину не менее 100 мм. Праймер наносится одновременно с каждой стороны трубы. Проверить (визуально) качество нанесения праймера: на изолируемой поверхности трубы не должно быть пропусков, потеков или сгустков.
8 Обрезать углы с одного края манжеты размером от 50 до 60 мм вдоль х от 25 до 30 мм поперек.
9 Манжету завести под трубу в зоне сварного стыка клеевым подслоем к трубе. Следить за тем, чтобы будущий нахлест концов манжеты и замковая пластина не располагались над продольным или спиральным сварным швом трубы. При формировании кольцевой манжеты не допускается, чтобы она провисающей частью касалась грунта, воды, снежного покрова.
10 Мягким пламенем газовой горелки прогреть край манжеты, имеющий фаску, со стороны клеевого слоя на участке от 100 до 200 мм по всей ширине. После расплавления клея, разогретый участок манжеты прижать к трубе в зоне, удобной для работы изолировщика (в верхней части трубы, обычно в секторе от 10 до 2 ч. условного циферблата) так, чтобы края манжеты создавали нахлест на заводское АКП не менее 75 мм с обеих сторон стыка.
11 Мягким пламенем газовой горелки прогреть второй край манжеты до расплавления клея. Манжету свободно (без натяжения, с провисом) обернуть вокруг зоны сварного стыка трубы. Прогретый край уложить на поверхность ранее установленного первого края манжеты. Величина нахлеста ленты на ленту, должна составлять от 50 до 60 мм. Затем зону нахлеста прогреть горелкой сверху и уплотнить при помощи прикаточного ролика не допуская образования пузырей, морщин или складок.
12 На зону нахлеста манжеты установить замковую пластину клеевым слоем к ленте таким образом, чтобы середина замковой пластины располагалась над линией нахлеста. Для монтажа замковой пластины прогреть зону нахлеста и ленту-замок со стороны клеевого слоя. После размягчения клея уложить замковую пластину на зону нахлеста, прикатать роликом или пригладить рукой в термостойкой перчатке. Произвести интенсивный кратковременный прогрев замковой пластины сверху, после чего пластину тщательно прикатать к манжете роликом от центра к краям. Под пластиной не должно быть воздушных пузырей.
13 Провести термоусадку манжеты пламенем пропановых горелок, начиная с её края, со стороны, противоположной направлению ветра, непрерывно перемещая горелку по окружности трубы.
14 Сразу после завершения процесса усадки манжету догревать ручными газовыми горелками широкими движениями по всей ее поверхности в течение от 3 до 5 минут. Тщательно прокатать зону нахлёста концов манжеты друг на друга и замковую зону манжеты роликом.
15 Процесс нанесения манжеты считается законченным если:
• лента полностью соприкасается с поверхностью металла и с заводским АКП, имеет гладкую, ровную поверхность без воздушных пузырей;
• по сторонам манжеты виден выступающий клей;
• нахлест ленты на заводское (или нанесенное в трассовых условиях) АКП составляет не менее 75 мм по всей окружности трубы;
• при проверке АКП на сплошность искровым дефектоскопом нет пробоя АКП при постоянном напряжении 5 кВ на 1мм толщины АКП.
16 В случае если ширина линейной части трубопровода, подлежащая изоляции, превышает 450 мм работы по изоляции рекомендуется проводить «методом спирали» с применением манжет, поставляемых в рулонах. Край манжеты фиксируется лентой-замком. Нанесение манжеты осуществляется с нахлестом не менее 50 мм путем оборачивания рулона вокруг трубы. По окончанию усадки необходимо произвести дополнительный прогрев зон нахлеста до температуры поверхности манжеты не менее 130°С.
17 Технологическая схема изоляции колен и отводов предусматривает последовательное нанесение термоусаживающихся манжет с нахлёстом друг на друга не менее 75 мм по приведенной выше технологии. При проведении изоляционных работ необходимо следить, чтобы нахлёсты краёв (замковые зоны) последовательно наносимых манжет не совпадали в одну линию.
Выгодные предложения:
Манжета «Донрад-МСТ
Манжета «Донрад-МСТ» (Комплект термоусаживающейся манжеты для нефтепроводов, водоводов, теплосетей...
Скорлупа ППУ
Преимущества теплоизоляции скорлупами ППУ: сокращение потерь в трубопроводах тепловой энергии...
Распродажа складских запасов производства прошлого года
Термоусаживающиеся манжеты и ленты, мастичные ленты, изоляционные железнодорожные накладки,...
Лента «ДРЛ-Л»
Конструкция покрытия для различных диаметров магистральных трубопроводов Конструкция...
On-line заявка:
ФИО / Организация
Ваш e-mail
Ваш телефон
Ваш вопрос / сообщение