sales@gefestrostov.ru
+7 (863) 277-34-65
+7 (863) 285-03-40
Гефест > Товары > Манжеты термоусаживающиеся > Комплект манжеты «ДОНРАД-МСТ»

Комплект манжеты «ДОНРАД-МСТ»

Комплект манжеты «ДОНРАД-МСТ»
ТУ 2245-035-46541379-2015
Термоусаживающаяся манжета

Комплект манжеты термоусаживающейся «ДОНРАД-МСТ» (далее по тексту – манжета) применяется в качестве антикоррозионного покрытия (АКП), предназначенного для антикоррозионной защиты (АКЗ) сварных стыков трубопроводов диаметром до 1220 мм включительно, построенных из труб с трехслойным полимерным покрытием, и мест соединений трубопроводов с соединительными деталями и задвижками. Манжета применяется в АКП типа 1 Пк-40 и типа 1 Пк-60 по ОТТ-25.220.01-КТН-200-14. Температура эксплуатации АКП на основе манжеты для типа 1 Пк-40 от минус 40 °С до 40 °С, для типа 1 Пк-60 от минус 40 °С до 60 °С.
Комплект манжеты «ДОНРАД-МСТ» для АКЗ зон сварных стыков труб включает следующие материалы: мерный отрезок термоусаживающейся двухслойной ленты, состоящей из термосветостабилизированной радиационно-модифицированной и ориентированной полиэтиленовой основы и термоплавкого адгезионного слоя, ленту-замок и двухкомпонентный эпоксидный праймер «ПЭГ».
По желанию Заказчика манжета может комплектоваться аппликатором типа «Б», предназначенным для заполнения околошовных зон сварных стыков трубопроводов и зон перехода от заводского АКП к стали.

Конструкция АКП
(для всех диаметров трубопроводов)
Конструкция АКП для изоляции сварных стыков включает:
• аппликатор (по желанию Заказчика);
• слой эпоксидного праймера «ПЭГ»
• слой термоусаживающейся манжеты, сочетающей адгезионный и защитный полиэтиленовый слои, толщиной 1,2/1,8/2,0/2,4 мм.
Структура условного обозначения
при заказе продукции
Запись продукции при заказе состоит из слова «манжета», типа манжеты, номинального диаметра трубопровода, номинальных ширины и толщины манжеты в миллиметрах и обозначения технических условий на продукцию.
Пример – запись при заказе манжеты с номинальными размерами ширины 450 мм
и толщины 2,4 мм для труб с номинальным наружным диаметром 1220 мм:
Манжета «ДОНРАД-МСТ» 1220.450.2,4 ТУ 2245-035-46541379-2015,
где манжета «ДОНРАД-МСТ» – тип манжеты;
1220 – номинальный наружный диаметр трубопровода 1220 мм;
450 – номинальная ширина манжеты 450 мм (варианты 400/440/450/495 мм);
2,4 – номинальная толщина манжеты 2,4 мм (варианты 1,2/1,8/2,0/2,4 мм);
ТУ 2245-035-46541379-2015 – обозначение технических условий.
Геометрические размеры манжет
Геометрические размеры манжет в состоянии поставки зависят от диаметра и длины неизолированных концов трубы с заводским полиэтиленовым покрытием и должны соответствовать нормам, приведенным в тиблице.
Длина манжеты L, м определяется по формуле
L = 1,05 · π · D + K
где 1,05 – коэффициент усадки термоусаживающейся манжеты;
D – диаметр трубы, мм;
K – нахлест концов термоусаживающейся манжеты, мм, для трубопроводов диамет­ром менее DN250 равный 50 мм, для трубопроводов диаметром более DN250 равный 150 мм.
Геометрические размеры манжет (справочные)

Наружный диаметр трубы, мм

Длина

манжеты, мм

Толщина
манжеты, мм

Ширина

манжеты, мм

Справочный вес комплекта манжеты шириной 450 мм, кг

номин.

пред.откл.

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

57

238

±3

1,2

+0,2

400/

440/

450*

+5

0,4557

60

248

0,4557

76

301

0,4879

89

343

0,5079

108

406

0,5586

114

426

0,5686

159

576

0,6703

168

604

±4

0,6803

219

772

0,7966

273

950

±5

0,9011

305

1056

±6

1,8

+0,2

1,2401

325

1112

1,2901

356

1224

±7

1,3917

377

1393

1,4417

406

1389

±8

1,5257

426

1455

1,5757

508

1725

±9

1,8371

530

1797

±10

1,8871

610

2061

±11

2,0

+0,2

450/

495*

+5

2,5583

630

2127

2,6183

711

2394

±12

2,9118

720

2424

±13

2,9418

750

2523

3,0631

820

2754

±14

3,2731

920

3083

2,4

+0,2

4,2677

1020

3413

4,6727

1220

4072

±15

5,4387

* манжеты выпускаются шириной 300, 450, 500 и 600 мм

П р и м е ч а н и я
1 Соотношение между толщиной модифицированной полиэтиленовой основы и толщиной адгезионного слоя должно составлять (50:50)±5 %.

2 По согласованию с Заказчиком допускается изготовление манжеты других геометрических размеров и с другим соотношением слоев.

Показатели качества манжеты и АКП на ее основе

 

№ п/п

Наименование показателя

(характеристики)

Значение показателя

(характеристики)

Тип 1

Пк-40

Пк-60

1

Внешний вид термоусаживающейся манжеты

Полотно не должно иметь дефектов (гофр, пузырей, трещин, разрывов, сквозных отверстий, нарушений сплошности адгезива)

2

Внешний вид АКП

АКП должно копировать рельеф изолируемой поверхности стыка, иметь однородную гладкую поверх¬ность, не иметь пропусков, пузырей, проколов, прожогов, мест отслоений, плотно прилегать к поверхности трубы с заводским АКП с выделением из-под кромок термоусаживающейся манжеты расплава адгезива

3

Адгезия АКП к стали и к заводскому АКП, Н/см ширины ленты, не менее, при температурах испытаний:

а) (20±5) ºС;

б) (40±3) ºС;

в) (60±3) ºС

70

30

70

30

10

4

Адгезия АКП к стали и к заводскому АКП, Н/см ширины ленты, не менее, после 1000 ч выдержки в воде при температурах испытаний:

а) (20±5) ºС;

б) (40±3) ºС;

в) (60±3) ºС

50

50

50

50

50

5

Площадь катодного отслаивания АКП, см2, не более, после 30 сут испытаний при температурах:

а) (20±5) ºС;

б) (40±3) ºС;

в) (60±3) ºС

4

8

4

8

10

6

6 Переходное сопротивление АКП в 3 %-ном растворе NaCl при температуре (20±5) ºС, Ом·м2, не менее:

а) исходное;

б) после 100сут испытаний при температуре

(20±5) ºС

1010 

109

7

Прочность АКП при ударе, при температурах:

а) минус (40±3) ºС;

б) (20±5) ºС;

в) (40±3) ºС

4

8

Сопротивление вдавливанию полимерного слоя термоусаживающейся манжеты при температуре (20±5) ºС, мм, не более

0,2

9

Грибостойкость полимерного слоя термоусаживающейся манжеты, балл, не более

2

10

Степень усадки термоусаживающейся манжеты в продольном направлении, %:

а) не менее;

б) не более

15

30

11

Содержание гель-фракции полимерного слоя термоусаживающейся манжеты, %

а) не менее;

б) не более

40

80

12

Прочность при разрыве полимерного слоя термоусаживающейся манжеты при температуре (20±5) ºС, МПа, не менее

12

13

Относительное удлинение при разрыве полимерного слоя термоусаживающейся манжеты при температурах испытаний, %, не менее:

а) минус (40±3) ºС;

б) (20±5) ºС

100

200

14

Изменение относительного удлинения при разрыве полимерного слоя термоусаживающейся манжеты после 1000 ч выдержки на воздухе при (110±3) ºС, % от исходной величины, не более

25

15

Изменение относительного удлинения при разрыве полимерного слоя термоусаживающейся манжеты после 500 ч УФ облучения, % от исходной величины, не более

25

16

Диэлектрическая сплошность, не менее

5 кВ на 1 мм толщины АКП

Лента-замок

Лента-замок представляет собой отрезок полимерной ленты, состоящей из термосветостабилизированной радиационно-модифицированной полиэтиленовой основы и термоплавкого адгезионного слоя с введением стеклотканевой сетки. Лента-замок предназначена для соединения концов полотна манжеты в неразъемное соединение («кольцо») для последующей ее усадки. Лента-замок изготавливается в соответствии с ТУ 2245-016-46541379-01.

Показатели качества ленты-замок

№ п/п

Наименование показателя (характеристики)

Значение показателя (характеристики)

Диаметр трубы, мм

до 273 вкл.

до 530 вкл.

до 820 вкл.

свыше 820

1

Длина ленты-замок, мм

400±5; 440±5

450±5; 495±5

2

Ширина ленты-замок, мм

75 ± 5

100 ± 5

150 ± 5

200 ± 5

3

Толщина ленты-замок, мм

1,4 + 0,2

4

Степень усадки в продольном направлении, %, не более

5

5

Адгезия замковой пластины к термоусаживающейся манжете при (20±5) °С не менее

50

П р и м е ч а н и е – По согласованию с Заказчиком допускается изготовление ленты-замка других геометрических размеров

Требования к нанесению АКП
Перед нанесением АКП необходимо осуществлять пескоструйную очистку поверхности трубы до степени очистки 2 (по ГОСТ 9.402 – 80) или Sa 2 ½ (по ISO 8501-1).. Поверхность металла должна иметь светло-серый цвет, без наличия следов ржавчины, окалины, консерванта.
Заводское АКП, прилегающее к зоне нанесения ленты (на расстоянии не менее 100 мм) должно быть очищено от грязи, пыли и иметь шероховатую поверхность.
Температура нагрева металла должна составлять от 70 °С до 80 °С.
Одновременно с нагревом стальной поверхности производится прогрев прилегающего к зоне нанесения ленты заводского АКП труб на ширину от 100 до 150 мм до температуры от 70 °С до 90 °С.
Праймер эпоксидный модифицированный «ПЭГ»
Праймер эпоксидный модифицированный «ПЭГ», входящий в комплект манжеты, представляет собой двухкомпонентную систему из эпоксидной смолы и отвердителя. Праймер должен соответствовать требованиям ТУ 2257-021-46541379-01. Толщина слоя праймера эпоксидного модифицированного «ПЭГ» в покрытии не менее 100 мкм.
Комплектность

Комплект манжеты термоусаживающейся «ДОНРАД-МСТ» включает:
1 Манжета термоусаживающаяся «ДОНРАД-МСТ» лента-замок, праймер эпоксидный модифицированный «ПЭГ», аппликатор типа «Б» (поставляется по требованию Заказчика).
2 Сопроводительные документы:
• документ о качестве (паспорт) на продукцию;
• инструкция по применению (по требованию Заказчика).

Аппликатор типа «Б»

Аппликатор типа «Б» представляет собой полотно полимерной ленты, изготовленной из композиционного материала (адгезива). Аппликатор предназначен для заполнения околошовных зон сварных стыков трубопроводов и зон перехода от заводского АКП к стали. Аппликатор поставляют в виде упакованных мерных отрезков полимерной ленты для каждого диаметра трубопровода.

По показателям качества аппликатор должен соответствовать требованиям ТУ 2245-015-46541379-2002. По согласованию с Заказчиком допускается изготовление аппликатора армированного стеклосеткой и других геометрических размеров.

Запись при заказе аппликатора состоит из слова «аппликатор», его типа, диаметра трубопровода толщины и ширины в миллиметрах и обозначения технических условий на продукцию

Пример – запись при заказе аппликатора типа «Б» с номинальными размерами

толщины 1,5 мм, ширины 110 мм и диаметра трубопровода 630 мм:

Аппликатор Б 630.1,5.110 ТУ 2245-015-46541379-2002,

где Аппликатор Б – тип аппликатора;

630 – диаметр трубопровода 630 мм;

1,5 – номинальная толщина аппликатора 1,5 мм (варианты 1,0/1,5/2,0 мм);

110 – номинальная ширина аппликатора – 110 мм;

ТУ 2245-015-46541379-2002 – обозначение технических условий.

По желанию Заказчика допускается изготовление аппликатора других геометрических размеров.

Геометрические размеры аппликатора

Наружный

диаметр

трубы, мм

Длина полотна

аппликатора, мм

Толщина

аппликатора, мм

Ширина

аппликатора, мм

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

57

235

±3

1,0

+0,2

110

±2

60

244

76

294

89

335

108

395

114

414

159

555

168

583

219

745

±4

273

915

±5

305

1016

±6

325

1079

356

1177

377

1243

±7

406

1335

426

1397

508

1657

±9

530

1726

610

1979

±10

1,5

+0,2

630

2043

±11

711

2298

±12

720

2326

750

2422

±13

820

2642

±14

920

2958

±15

2,0

+0,2

110

±2

1020

3272

1220

3901

±16

* П р и м е ч а н и е – По согласованию с Заказчиком допускается изготовление аппликатора других геометрических размеров

 

Упаковка

• Манжеты и лента-замок упаковываются в полиэтиленовые пакеты и коробки из гофрокартона не более 30 кг по массе.
• По согласованию с заказчиком Манжета может поставляться в виде рулонов длиной до 30 м. Конец рулона закрепляют липкой лентой. Рулон комплектуется отрезками ленты-замок (количество – по требованию заказчика). Затем рулон и лента-замок упаковываются в полиэтиленовый пакет и коробки из гофрокартона не более 30 кг по массе.
• По согласованию с Заказчиком допускается другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность ленты при транспортировании.
• Компонент А праймера ПЭГ упаковывается в металлические банки и далее по 10 или 20 штук в коробки из гофрокартона.
• Компонент Б праймера ПЭГ упаковывается в стеклянные банки и далее по 10 штук в коробки из гофрокартона.

Транспортирование и хранение
Транспортирование манжет и комплектующих изделий производится в крытых транспортных средствах, обеспечивающих сохранность транспортной тары и предохраняющих ее от попадания атмосферных осадков в соответствии с правилами перевозки грузов на данном виде транспорта.
Хранение манжет должно осуществляться в закрытых помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее одного метра от отопительных приборов. Рекомендуемая температура хранения от 10оС до 50оС.

Гарантии изготовителя
Гарантированный срок хранения комплектных антикоррозионных материалов – не менее 24 месяцев с момента изготовления.

Технологические схемы по изоляции
Технология работ по изоляции сварных стыков включает в себя следующие последовательно выполняемые операции:
• Очистка зоны сварного стыка от консервационного покрытия;
• Предварительный подогрев для сушки зоны сварного стыка;
• Абразиво-струйную очистку зоны сварного стыка;
• Нагрев зоны сварного стыка;
• Нанесение праймера;
• Нанесение аппликатора (при необходимости);
• Формирование кольцевой манжеты;
• Усадка кольцевой манжеты;
• Прогрев покрытия на стыке.
1 Перед абразиво-струйной очисткой на поверхности сварного стыка труб и прилегающего заводского покрытия не должно быть острых выступов, заусениц, брызг металла, шлака, влаги, масляных загрязнений и консерванта. При наличии масляных загрязнений, консервационного покрытия удалить их при помощи органических растворителей типа бензина Б-70, острые выступы, заусенцы, брызги металла, шлака удаляются механической обработкой, например, шлифмашинкой.
2 Кромки заводского покрытия должны иметь скос в сторону зоны сварного стыка труб. Угол скоса должен составлять не более 30о к поверхности трубы. При отсутствии скоса или недостаточном угле скоса покрытия зачистить кромки с использованием ручной шлифмашинки, ножа, цикли или напильника.
3 Произвести предварительный прогрев до (40-50)оС и сушку зоны сварного стыка труб. Газовые горелки, используемые для сушки и нагрева сварного стыка труб, должны быть отрегулированы таким образом, чтобы осуществлять нагрев трубы зоной синего пламени горелки без копоти.
4 Провести абразиво-струйную очистку металлической поверхности и прилегающего заводского покрытия на ширину не менее 100 мм. Произвести обеспыливание поверхности. Очистку производить до степени очистки 2 по ГОСТ 9.402-80 (Sa 2½ в соответствии с ISO 8501-1), при этом шероховатость поверхности Rz должна составлять 40-90 мкм в соответствии с ISO 8503-1, а запыленность поверхности должна быть не выше эталона 3 по ISO 8502-3. Поверхность металла должна иметь светло-серый цвет без следов ржавчины, окалины, консерванта.
5 Нагреть изолируемую поверхность трубы до температуры (70-80)0С, прилегающее заводское покрытие до температуры (70-90)0С.
6 Приготовить праймер, для чего влить компонент «Б» в емкость с компонентом «А», затем с помощью лопатки тщательно перемешать.
7 С помощью поролонового валика нанести праймер на всю поверхность открытого металла и на заводское покрытие на ширину не менее 100 мм. Праймер наносится одновременно с каждой стороны трубы. Проверить (визуально) качество нанесения праймера: на изолируемой поверхности трубы не должно быть пропусков, потеков или сгустков.
8 Обрезать углы с одного края манжеты размером (150-160) мм вдоль х (25-30) мм поперек.
9 Отрезок ленты (манжету) завести под трубу в зоне сварного стыка клеевым подслоем к трубе. Следить за тем, чтобы будущий нахлест концов манжеты и замковая пластина не располагались над про¬дольным или спиральным сварным швом трубы. При формировании кольцевой манжеты не допускается, чтобы она провисающей частью касалась грунта, воды, снежного покрова.
10 Мягким пламенем газовой горелки прогреть край манжеты, имеющий фаску, со стороны клеевого слоя на участке (100-200) мм по всей ширине. После расплавления клея, разогретый участок ленты прижать к трубе в зоне, удобной для работы изолировщика (в верхней части трубы, обычно в секторе от 10 до 2 часов условного циферблата) так, чтобы края манжеты создавали нахлест на заводское покрытие не менее 75 мм с обеих сторон стыка.
11 Мягким пламенем газовой горелки прогреть второй край манжеты до расплавления клея. Отрезок ленты (манжету) свободно (без натяжения, с провисом) обернуть вокруг зоны сварного стыка трубы так, чтобы края манжеты создавали равный нахлест на заводское покрытие с обеих сторон сварного стыка. Прогретый край уложить на поверхность ранее установленного первого края манжеты. Величина нахлеста ленты на ленту, должна составлять (150-160) мм. Затем зону нахлеста прогреть горелкой сверху и уплотнить при помощи прикаточного ролика не допуская образова¬ния пузырей, морщин или складок.
12 На зону нахлеста манжеты установить замковую пластину адгезионным слоем к ленте таким образом, чтобы середина замковой пластины располагалась над линией нахлеста. Для монтажа замковой пластины прогреть зону нахлеста и ленту-замок со стороны адгезионного слоя. После размягчения адгезива уложить замковую пластину на зону нахлеста, прикатать роликом или пригладить рукой в термостойкой перчатке. Произвести интенсивный кратковременный прогрев замковой пластины сверху, после чего пластину прикатать к манжете роликом от центра к краям. Под пластиной не должно быть воздушных пузырей.
13 Провести термоусадку манжеты, начиная с её края, со стороны, противоположной направлению ветра, непрерывно перемещая горелку по окружности трубы.
14 Сразу после завершения процесса усадки манжету догревать ручными газовыми горелками широкими движениями по всей ее поверхности в течение (3-5) минут. Тщательно прокатать зону нахлёста концов манжеты друг на друга и замковую зону манжеты роликом.
15 Контроль качества покрытия проводят не ранее чем через 24 часа после его нанесения в соответствии с требованиями РД-25.220.01-КТН-212-14 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Антикоррозионная защита сварных стыков трубопроводов. Требования к нанесению» ОАО «АК «Транснефть».
16 В случае если ширина линейной части трубопровода, подлежащая изоляции, превышает 450 мм работы по изоляции рекомендуется проводить «методом спирали» с применением манжет, поставляемых в рулонах. Край манжеты фиксируется лентой-замком. Нанесение манжеты осуществляется с нахлестом не менее 50 мм путем оборачивания рулона вокруг трубы. По окончанию усадки необходимо произвести дополнительный прогрев зон нахлеста до температуры поверхности манжеты не менее 130°С.
17 Технологическая схема изоляции колен и отводов предусматривает последовательное нанесение термоусаживающихся манжет с нахлёстом друг на друга не менее 75 мм по приведенной выше технологии. При проведении изоляционных работ необходимо следить чтобы нахлёсты краёв (замковые зоны) последовательно наносимых манжет не совпадали в одну линию.
Выгодные предложения:
Манжета «Донрад-МСТ
Манжета «Донрад-МСТ» (Комплект термоусаживающейся манжеты для нефтепроводов, водоводов, теплосетей...
Скорлупа ППУ
Преимущества теплоизоляции скорлупами ППУ: сокращение потерь в трубопроводах тепловой энергии...
Лента «ДРЛ-Л»
Конструкция покрытия для различных диаметров магистральных трубопроводов Конструкция...
Комплект манжеты «ГЕФЕСТ-РН»
Конструкция АКП (для всех диаметров трубопроводов) Конструкция АКП для изоляции сварных...
On-line заявка:
ФИО / Организация
Ваш e-mail
Ваш телефон
Ваш вопрос / сообщение